混凝土缺陷处理专项方案样本.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 、 工程概况及编制依据 ………………………………………… 2 二 、 混凝土产生外观缺点原因分析 …………………………… 2 三 、 混凝土外观缺点处理方法 ………………………………… 2 （一）露筋………………………………………………………… 3 （二）峰窝 、麻面 ………………………………………………4 （三）孔洞…………………………………………………………5 （四）夹渣…………………………………………………………6 （五）疏松…………………………………………………………7 （六）裂缝…………………………………………………………7 （七）连接部位缺点………………………………………………9 （八）外形缺点……………………………………………………10 （九）外表缺点……………………………………………………11 四、安全注意事项 ……………………………………………………12 五、安全检验事项 ……………………………………………………12 六、文明施工和环境保护方法 ………………………………………12 混凝土缺点处理方案 一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况 本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层， 建筑高度18米。 主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，结构柱C25。 1.1.2、编制依据 依据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666- ；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- （ ）及本工程施工组织设计相关内容。 针对混凝土构件拆模后，出现表面显露如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺点；混凝土外型结构涨模等质量缺点，采取以下对应处理方法。 混凝土产生外观缺点原因分析? 混凝土本身是一个多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺点不均匀不连续体，另外，因为所用原材料质量波动、计量误差，搅拌不充足而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特征；又因为施工过程中模板和钢筋制作偏差，和浇注、振捣、成型、养护等施工操作不妥，全部能够引发觉浇结构外观质量缺点。 混凝土外观缺点处理方法 3.1、依据国家标准GB 50204- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ ）第8.1.1要求，混凝土现浇结构外观质量缺点划分为九种情况（见下表）。 3.2、现浇混凝土结构，由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检验，做出统计。当混凝土外观质量出现通常缺点时，应立即按本方案对缺点进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺点，对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。 混凝土外观缺点、原因分析，预防和处理方法： （一）露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露缺点。在混凝土梁和柱结构上，任何一根主筋单处露筋长度小于10cm，累计小于20cm，能够进行修复，但梁端主筋锚固区不许可有露筋。在混凝土墙和板结构上，任何一处露筋长度小于20cm，累计小于40cm，一样能够进行修复。露筋缺点超出上述范围时，应经检测确定处理方案。 原因分析 露筋原因分析，不仅是某一原因单独作用，往往是多个原因共同作用结果: 1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而致使钢筋外露。 1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或杂物在钢筋骨架中被搁住，同时混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 1.3、混凝土泵管、振动棒等机械反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引发钢 筋变形位移而外露。 2、预防方法 2.1、严格根据设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置正确。加强现场检验，现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。 2.2、按要求部署垫块，严格控制钢筋保护层。 2.3、清除混凝土中杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，预防露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 3、修补方法 拆模后发觉较浅露筋缺点，须立即进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用1:2水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面平整度。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成露筋，应按对应修补方法进行。 （二）峰窝（含麻面） 混凝土拆模以后，表面局部漏浆、粗糙、存在很多小凹坑现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现实状况如蜜峰窝窟窿，称之为蜂窝缺点。 原因分析 1.