阳极氧化检验统一标准.docVIP

1 目标 本检验规范之订定，提供品质人员在实施铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本企业全部外协阳极氧化物料及成品皆能达成用户期望之品质水准。 2 范围 标准要求了本企业对铝合金阳极氧化层设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。 本标准适适用于本企业外协加工铝合金阳极氧化设计、加工和检验。 本标准同时适适用于铝合金阳极氧化工艺判定和批量生产质量检验依据。 3 术语和定义 3.1 关键表面 零件表面必需覆有氧化膜部分，这部分氧化膜外观和性能全部很关键。 3.2 局部厚度 在关键表面内，选择平均分布十个点进行厚度测量算术平均值。 3.3 最小局部厚度 在一个工件关键表面上测得局部厚度最小值。适适用于能被直径为20mm球接触关键表面部分进行测量 3.4批 同一供方在同一时间或大约同一时间提供、按同一规范在相同条件下生产并按同一质量要求提交检验一组产品。 4 分类、适用条件及膜层设计表示 4.1 硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺取得氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。经封闭处理后，含有较高抗蚀能力，关键用于防护和装饰目标。 硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。除不适适用于松孔度大铸件、电焊件和铆接组合件外，对其它铝合金全部适用。 4.2 铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化工艺得到氧化膜较薄，通常厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，含有不透明灰白色至深灰色外观。氧化膜空隙极少，染色困难。其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在一样厚度条件下，它抗蚀能力比不经封闭硫酸阳极氧化膜高。该膜层和有机涂料结协力良好，是涂料良好底层。 因为铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件精度和表面粗糙度，所以，铬酸阳极氧化工艺适适用于容差小，表面粗糙度低零件和部分铸件，铆接件和电焊件等。不适适用于含铜量大于4%和硅含量较高铝合金零件。 4.3草酸阳极氧化 草酸阳极氧化工艺取得氧化膜比较厚（通常约8~20微米，最厚可达60微米），弹性好，含有良好电绝缘性能。它抗蚀能力和硬度不亚于硫酸阳极氧化膜，改变工艺条件能够取得性质不一样氧化膜。在不含铜纯铝及其合金上能够得到银白色、黄铜色或青铜色装饰性膜层。不一样合金层份对膜层影响较大，在纯铝和铝镁合金上所取得氧化膜比较厚。 草酸阳极氧化成本较高，电力消耗大，应用受到限制。只有在特殊情况下使用，比如：电器绝缘保护层，日用具表面装饰等。 4.4硬质阳极氧化 硬质阳极氧化是一个厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达250~300微米，膜层硬度很高，在铝合金上显微硬度（HV）可达2452~4903MPa，在纯铝上可达11768~14710MPa，而且其硬度值内层大于外层。因膜层有空隙，可吸附多种润滑剂，增加了减磨能力。膜层导热性很差，其熔点高达2050℃。电阻系数较大，经过封孔处理（浸绝缘油或石蜡），击穿电压可达 硬质阳极氧化关键用于要求耐磨、耐热、绝缘铝合金零件上。如：活塞、气缸、轴承、棍棒、导轨等。其缺点是，当膜层厚度大时，对铝合金疲惫强度有影响。 4.5瓷质阳极氧化 瓷质阳极氧化工艺所得到氧化膜为浅灰白色，不透明，外观和搪瓷釉层差不多，所以又称仿釉阳极氧化。膜层致密，有较高硬度、耐磨性、良好绝热性和电绝缘性。其抗蚀性比硫酸阳极氧化膜高，膜有吸附能力，能染多种颜色，色泽美观，含有良好装饰效果。 可用于多种仪表和电子仪器零件表面防护。 注：以上分类中，4.1—4.3是根据溶液类型分类，4.5和4.5是根据膜层性能来分。 4.6膜层设计表示 企业最常见处理方法为：硫酸阳极氧化后着黑色。 5 工艺过程要求 5.1处理前质量要求 依据GB/T 12611-1990相关要求，根据以下相关质量要求内容进行镀前质量验收。 5.1.1 处理前零、部件全部表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线涂色等多出物。 5.1.2 待处理零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺点。 5.1.3 压铸件及铝型材等原材料，假如带有其对应技术标准许可范围内缺点，能够接收处理，但处理后形成相关缺点不应作为膜层缺点。 5.3 工序和工艺管理要求 5.3.1 除油 铝合金零件可采取中性或弱碱性除油溶液进行化学除油。喷砂或拉丝后零件可不进行除油，镀前处理必需确保油污已除净，除油质量检测方法为：连续性水膜法。以水膜连续时间30秒不停裂为合格。 5.3.2 抛光（或出光） 铝合金零件化学抛光是必需，尤其是喷砂或拉丝后零件。化学抛光采取传统三酸高温抛光，效果很好，但污染很严重，必需安装抽风装置。并加强生产现场安全管理。 5.3.3 氧化设备要求 阳极氧化所需电流较大，电压控制在