湿法冶金-浸出技术 过滤及设备 过滤.pptVIP

湿法冶金---浸出技术 4.浸出生产及设备 内 容 4.4 固液分离方法及设备 湿法冶金过程实质：是逐步分离物料中的有价金属得到的产物一般都是固体和液体的混合物，如矿物原料（ 或冶金生产的二次物料）通过浸出处理后得到的产物，是固体和液体的混合物—矿浆。这种混合物必须经过分离才能达到过程最终进行的目的即使杂质和主体金属进行的分离。 固液分离：顾名思义指从混合物中分离出固相和液相。 固液分离目的： 在很多工艺过程中应用固液分离以达到下列目的： 1．回收有用固体(废弃液体)： 2．回收液体(废弃固体 3．回收固体和液体； 固液分离的方法：很多，但按其进行的原理可以分为两大类：浓缩和过滤。 4.4.2过滤及设备 在湿法冶金生产过程中浓缩只能达到固液的初步分离。浓缩后的浓泥必须进一步分离得到固相和液相，才能保证进入液相有价金属的回收和进入固相的有价金属的品位。 过滤：是浸出后的浓泥的固液分离的一种方法，凡是矿浆悬浮物中，固体微粒不能在适当时间内以沉降法得到分离时多采用过滤法。 过滤目的：是分离矿浆悬浮液中所含固体微粒，得到较清的溶液。 1．过滤过程 过滤的基本原理：是利用具有毛细孔的物质作为介质，在介质两边造成压力差，产生一种推动力，使液体从细小孔道通过，而悬浮固体则截留在介质上。 介质的种类有：编织物、多孔陶瓷、多孔金属、纸浆及石棉。 过滤分类：根据过滤介质两边压力差产生的方式不同，过滤机分为压滤机（正压力）与真空过滤机（负压力）。 2.影响过滤的因素 滤渣的性质：当浓泥或上清液含有胶状的物质如硅酸、氢氧化铁以及粒状物质时将使浓泥或上清液的粘度增高，造成过滤困难。细小的胶状微粒通过滤布毛细孔道，将堵塞过滤介质的毛细孔道，使滤布结板，降低过滤速度。 生产实践中遇到胶状物质堵塞滤布时，应先加骨胶水处理矿浆或上清液，提高过滤温度，使其粘度降低，洗涤滤布或换新布。当浓泥含粗粒渣较多时，渣较难粘附时，因而易堵死过滤槽； 过滤推动力：过滤介质两端的压力差大，过滤速度加快，压差减小，过滤速度缓慢。 过滤温度:对矿浆粘度大小有影响，当温度增加，矿浆的粘度变小，提高了矿浆的流动性，大大加快过滤速度；提高温度能使部分气体从滤液中排出，消除滤饼和滤布的毛细孔道内形成的小气泡，从而加快过滤液通过介质速度；提高温度，有利于滤液中悬浮固体细粒胶结成大粒，有利于消除过滤时悬浮细粒堵塞滤布毛细孔道，使过滤速度加快。 随滤饼厚度的增加:被过滤矿浆中的滤液通过过滤介质时阻力增加，过滤速度降低，还可能由于滤饼过厚而将滤布损坏。为此，当滤饼具有一定厚度时，应将滤饼除去后再进行压滤，以加快过滤速度。 3.过滤设备 ㈠ 压滤机（正压力） (1) 板框压滤机 板框压滤机:是间歇式过滤机中应用得最广泛的一种。一般的板框压滤机，系由多个滤板与滤框交替排列而组成。每台过滤机所用滤板与滤框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密接合。如图 4?21所示 图 4?21板框压滤机过滤操作简图 工作原理 操作时原料液在压强作用下自滤框上的孔道进入滤框，如图 4?21所示，滤液在压强作用下通过附于滤板上的滤布，沿板上沟渠自板上小孔排出，所生成的滤渣留在框内形成滤饼。当滤框被滤渣充满后，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合。 洗涤 如果滤饼需要洗涤，过滤机的板就需要有两种构造，一种板上开有洗涤液进口，称为洗涤板。另一种没有洗涤液进口，叫做非洗涤板。 洗涤:在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料阀门紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液排出阀门，然后将洗涤液在一定压强下送人。洗涤液由洗涤板进入，穿过滤布和滤框，沿对面滤板下流至排出口排出。 如图 4?21所示，洗涤时，洗涤液所走的全程为滤饼的全部厚度。而在过滤时，滤液的途径只约为其一半，并且洗涤液穿过两层滤布，而滤液只需穿过一层滤布，因此，洗涤液所遇阻力约为过滤终了时滤液所遇阻力的两倍。而洗涤液所通过的面积仅为过滤面积的一半，如果洗涤时所用压强与过滤终了时所用压强相同，则洗涤速率约为最终过滤速率的1/4。 图4-22板框压滤机实物图 板框压滤机特点 板框压滤机的优点是：过滤机占地很小，过滤面积很大，过滤推动力大，设备构造简单。 缺点是：设备笨重，装卸时劳动强度很大；为间歇式操作，洗涤速率小且不均匀，因此，此种过滤机已成为技术改造的对象。 为了加减轻板框的重量，有的采用钢丝网滤板；为了防腐蚀有的采用玻璃钢板框和木屑酚醛板框。 板框压滤机的使用与维护： 板框压滤机是一种间歇操作，劳动强度大和生产能力低的过滤设备，但由于它适用于颗粒细小，黏度较大，小批量生产和多品种物料的过滤，所以许多有色冶炼厂仍在使用. 其压紧方式有手动、液压传动和电动三种，这里仅介绍电动压紧板框压滤机的使用和维护，其他两种