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施工顺序
设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、
安装→支吊架安装→验收。
6.1 锅炉管道安装的一般方法及安装内容：
6.1.1 把管道各组成部分按顺序连接起来， 即把管子与管子之间， 管子与阀
门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。也有用法兰螺栓连接的） ，使管
道都连通。
6.1.2 在给定的地点安装支吊架， 使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或
悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中
的膨胀和稳定。
6.2 安装应具备的条件：
6.2.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3 管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂
物。
6.3 管道的定线：
6.3.1 管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍
和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。每一弯
头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内
定线时，可以通过拉钢丝来进行。放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2 管子﹑附件的准备：
包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零
部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场
必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4 支吊架的安装：
6.4.1 通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。 这种支架受力最大， 除
承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。支架一
般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。在安
装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。
支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2 安装管道支吊架， 在确定每一个支吊架位置时， 应考虑到冷热态之间
管道所发生的位移。应留有充分的膨胀余量。
6.4.3 管道本身有不小于 2/1000 的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它
部件的热膨胀。
6.4.4 支吊架的位置应根据现场实现情况确定，相邻支吊架间距离一般为：
直径 25mm以上管子 1.5 ～3 米；直径 25mm以下管子 1～1.5 米。
6.4.5 为了保证水平管道具有一定坡度值， 应通过计算来调整管道及支吊架
支撑面的标高。管道的坡度在冷态和热态应以便于疏放水和排放空气为原则。
6.4.6 汽水管道的支吊架种类较多， 应严格按图纸上的规格选配， 不得错用。
弹簧吊架所承受的重量决定于弹簧的压缩量。施工图上对弹簧的压缩量做了具
体的规定，所用弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符。在机组试运行时应将
固定销拔除。
6.4.7 管道安装完毕后， 除支吊架的正常约束外， 任何物件不得对管道的热
膨胀发生阻碍。
6.5 管道的组合：
6.5.1 对于架设在高空的管道， 要尽量在地面分段组合， 就位时再分段吊上去。这样即可以减少高空作业，同时施工又方便。
6.6 管道组合件的安装 ：
6.6.1 安装各个管段的顺序， 通常是从管道的一端开始， 一段一段地装下去，
直至另一端。有时为了加快施工进度，也可以从两端开始，装到中间会合对口，
但必须注意管口对正。一些管路附件如阀门也可经组合后整体安装到管道上。
6.7 管道安装原则及施工中应注意的事项
6.7.1 在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。
管道上阀门的位置应便于操作和检修。
6.7.2 管道在安装前应将管内杂物清理干净，保证畅通。安装中应防止异
物进入。
6.7.3 保证管道在放水后，管道内无积水的地方。
6.7.4 管道上的就地压力表接头，温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插安装（不能装在弯头的地方） ，同时完成管道和附件的安装。
6.7.5 管道要装的横平竖直，对口正确，以防逐段安装累计偏差过大，使管
道找正，对口焊接发生困难。
6.7.6 在管道安装中，如发现对口端差过大时，应查明原因再处理。不得擅
自拆除原来的支吊架，任意设置新的支吊后。管道穿过平台，墙壁，和楼板时，
其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不致相
碰。
6.7.7 管子对口一般要平直，其折口的允许偏差 a 为：
Dn100mm，a＜1mm； Dn ≥100mm，a＜3mm。
6.7.8 管子和管件的坡口及内、外壁 10mm～15mm范围内的油漆、垢，锈等
在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
6.7.9 阀门及管路附件安装
6.7.10 阀门应经研磨后方可安装，经过检查后的阀门，在安装中不得再随
便拆开，并要保持其内部清洁，防止杂物落入。
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