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电渣压力焊施工方案(完整版) 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 电渣压力焊施工方案 一、施工概况： 本工程为高档住宅群体工程，薄壁柱式框剪结构，地下一层，地上为十栋单体高层住宅与一栋会所，地下室与地下车库连通，钢筋工程量大，钢筋型号规格较多。考虑到质量、进度及经济要求，Ф16以上竖向柱筋连接拟采用电渣压力焊施工。 二、施工组织与部署： 1．栋号在每月25日前提出下月钢筋需用计划，钢筋组向加工班提交钢筋料表。 2．物资设备部及时组织钢材进场及验收标示，试验员及时取样送检。严禁使用不合格钢材。 3．钢筋原材料堆放、加工、成品堆放场地按总平面布置图。 4．钢筋运输：由平板汽车运至栋号材料堆场，再由塔吊吊至施工楼层。 5．栋号提前通知电渣焊施工人员，做好各项施工准备工作。若有多个栋号或单位工程同时进行电渣焊，各栋号需提前做好人员、机具、材料的组织协调工作。 6．第一次电渣焊施工前，预算合约部及工程技术部须对电渣焊人员进行资质验证，栋号必须向有关施工人员进行施工工艺的书面交底，每次施工前还应对特殊部位及注意事项补充书面图文交底。 三、施工工艺要点： 1．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2．电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3．电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4．挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5．接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 四、质量控制： 1、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、按规范要求进行取样送检： a．在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，超过300个时，以300个同钢筋级别接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 b. 试验报告必须全部合格，否则，应按规范要求进行复检。若复检仍不合格，该批接头视为不合格，应全部切除，换人重焊。 3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 c、无倾斜：接头处的弯折角不大于4度。 d、无偏心：接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 e、无咬边、气孔、夹渣等。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 五、技术保证措施： 1．电渣压力焊作为特殊过程，按人、机、料、环、法设立如下质量控制点：①施工队伍专业素质（由工程技术部进行资格认可，由于是合约部进行执证管理，焊工必须由三级以上焊工证）；②施工工具控制（由物资设备部控制）；③原材料质量控制（由物资设备部控制）；④施工环境（大雨天严禁施工，其他时间由栋号决定是否可施工。）；⑤施工工艺（质量由钢筋组控制，试验由试验员负责；过程控制包括焊接电流、电压、通电时间等参数控制、焊接外观检查、焊接质量检查及试验报告等）⑥技术交底（施工前由栋号技术负责人向栋号施工员交底，再由栋号施工员向施工班组交底）。 施工过程中，钢筋组及栋号施工员应按规范要求进行现场检查，并填写检查记录。 2、焊接过程中，严格控制电压、电流、通电时间等参数；严格按工艺要求施工。 3、施焊时施工人员应针对通常的质量问题及其原因采取修正措施。 六、安全保证措施： 1．电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2．焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。 3．在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 4．焊工作业，应穿戴焊工专用手套及绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。 5．大中雨天严禁施工，细雨天施工时，要做好遮蔽防护工作。 6．高温天气施工时，做好防暑降温工作。 7．作业工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 七、成品保护： 1．不准过早拆卸卡具，接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 2．焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水，以免接头脆裂。 3．焊接时需搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。 4．雨雪天施工时，应有必要的遮蔽措施，以免雨雪飞践接头引起脆裂。 八、其它要求 1．施工人员必须做到工完场清，敲干净接头焊渣，清理干净板上残渣，以免浇筑砼时形成夹渣层。 2．施工完毕后，及时拆除所搭