水泥强度检验方法.pdfVIP

水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 ) 1 实验原理 水泥强度是一个相对值， 同一试样用不同方法检验， 强度值不同， 砂浆法能再一 定程度上反映出水泥对集料的粘结能力， 随着水化反应不断进行， 和水后的水泥 浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃，相对湿度不低于 90%。 试体养护池水温度应在 20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 每锅胶砂的材料数量 g 材料量 水泥 标准砂 水 水泥品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉 煤 灰 硅 酸 盐 水 450±2 1350±5 225±1 泥 复合硅酸盐水泥 石 灰 石 硅 酸 盐 水 泥 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按 以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地 将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量 加完。把机器转至高速再拌 30s 。 停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人 锅中间。在高速下继续搅拌 60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在± 1 s 以内。 4 试件的制备 4.1 尺寸应是 40mm×40mm×l60mm 的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在振实台上， 用一个适当勺 子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶 砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实 1 / 2 台上取下试模，用一金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿 试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动， 一次将超过试模部分的胶砂刮 去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。 立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上 养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后 20～24h 之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放