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最新整理护壁喷浆安全技术交底 1 、喷射机械安装好后，先注水、通风、活除管道内杂物，同时用高压 风吹扫基坑面，活除基坑尘埃。 2、 保证连续上料，严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料 流运送顺畅。 3、 操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿 润光泽为准。 4、 喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符 合有关技术标准的要求，并通过实验确定。初凝不应大于 5min,终凝不应大于 10min。 5、 喷射作业应分段分片一次进行，喷施顺序应自下而上。 6、 气温低于5C时，不应进行喷射作业。 7、 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 8、 喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为 0.8-1.5m ; 9、 喷射表面平整度：喷射后表面平整密实，无明显凹凸，使用钢卷尺进行 检测。观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋 wang （锚杆、托盘）外露现象。 10、 喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间3-5天。喷射碌 专人喷水养 护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测， 找出原因并作处理，对可能掉下的喷射碌撬下重新喷射。 11、 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 12、 进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确 认沟槽土壁稳定。 13、 喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在 地槽内并加盖保护。 14、 喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化情况， 发现异常必须立即停止 喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续。 15、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液， 防止放空后浆液喷出伤人。遗 撤的浆液和刷洗机具、器皿?的废液，应及时活理，妥善处置。注浆机械作工和浆 液配置人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。 16、 浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专职 人员管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。 17、 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防坍塌措施。 18、 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级含六级以上的恶劣天气，必须停 止作业。 19、 作业后应卸下喷嘴活理十净，并将喷射机外粘附的混凝土活除十净。 20、 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵 塞时，应及时联系，密切配合。 21、 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 22、 作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的十混合料 全部喷出。 23、 喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。