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南昌维管段机械抢修预案实施细则
第一章 总 则
第一条 为规范机械故障(事故)日常管理,增强故障(事故)处理和接触网抢修能力,提高故障(事故)抢修速度,减少故障损失和对铁路运输的影响,降低故障(事故)对运输的影响,最大限度地保证人身和设备安全,特制定本细则。
第二条 本细则适用于南昌维管段机械设备故障应急处理、配合接触网设备抢修,机械应急预案演练及日常管理等。
第三条 本细则依据《铁路技术管理规程》(铁总科技〔2014〕172号)、《铁路交通事故调查处理规则》(原铁道部第30号令)、《铁路交通事故应急救援和调查处理条例》(国务院第501号)、南昌局集团公司关于重新公布《普速铁路行车组织规则》《高速铁路行车组织细则》的通知(南铁师〔2018〕34号)、《中铁电化运管公司机械抢修预案》(电运机〔2016〕139号)等制定。
第二章 组织机构与职责
第四条 为确保故障抢修工作快速、有序的进行以及机械车辆发生故障(事故)后能够快速缩短故障处理时间,降低影响和损失,段成立机械故障(事故)抢修小组。
第五条 机械故障(事故)抢修小组
组 长:段长
副组长:主管机械领导
成 员:机械、安全、技术、调度、物资、办公室等科室相关人员,故障抢修指挥部设在调度科。
抢修小组职责:
(一)在段抢修领导小组的领导下,全面负责段属工区故障抢修工作。负责编制段抢修预案,并督促落实。
(二)检查工区抢修预案中人员、车辆、工具、材料等的日常管理。适时组织工区故障抢修演练,不断提高故障抢修能力。
(三)根据收集到的信息进行分析,对抢修现场进行指挥和指导;负责与上级相关部门的协调联系和信息上报。
(四)负责调动抢修队伍、工具、材料和车辆,保证后勤供应。出现设备损坏严重或处理用时较长的故障时,应立即派员赶赴现场指挥抢修。
(五)遇到不能及时解决的困难和难题,应立即向公司抢修领导小组汇报。
(六)协调组织处理故障遗留问题及设备损坏的恢复工作,收集故障(事故)现场证据资料。
(七)参加南昌局集团或公司组织的故障分析和定性(责)会议。
第六条 抢修列职责
(一)接到段生产调度的抢修命令后,抢修列列长应立即召集抢修列全体人员整备,保证在白天10分钟,夜间15分钟内出动。车上工具备品、起复器具及接触网抢修料具等应齐全、良好。
(二)到达故障现场后,抢修列列长应主动与抢修负责人联系,服从抢修负责人的指挥。确认与机械作业有关的作业所需停电范围,并负责把停电作业范围通知所有抢修列人员。
(三)作业过程中司乘人员、放线车操作人员应用对讲机或随车通讯工具与抢修列列长密切配合、相互协调。机械操作听从抢修列列长指挥,放线及平台作业直接听从抢修负责人的指挥。
(四)在抢修列运行、停留和作业全过程中应严格遵守和执行《技规》、《行规》、《轨规》、《机械设备安全技术操作规程》等有关规定,严禁违章作业,盲目蛮干。
(五)抢修列车返回基地后,抢修列列长应组织全体人员对抢修工作进行总结,查找存在的问题和不足,并针对存在的问题,提出相应的改进意见和整改措施。
第七条 抢修列列长职责:
(一)负责组织机械的保养、检修,保证车辆状态良好,使抢修列做好随时待发准备。
(二)做好抢修工具、材料机具的日常准备工作。
(三)抢修时迅速组织司乘人员启动车辆,做好出车准备。
(四)保证通讯工具畅通,联系及时准确。
(五)抢修过程中保证机械及抢修列成员的安全。
(六)组织各种事故预案的演练,针对存在的问题组织整改。
第三章 日常管理
第八条 机械科管理人员按照段人员值班管理规定进行值班,值班人员通讯工具保持畅通,严守值班纪律。
第九条 机械科根据机械设备型号,结构,性能,结合车辆易出易发故障,机械抢修可能出现的各种情况,细化机械抢修预案,通过不断实践演练,完善预案,强化预案的实用性。要明确故障的判断、查找和处理方法,上级相关人员联系方式等。
第十条 加强员工的技术培训,定期组织开展抢修演练,明确抢修项目和评分标准,对每次的演练要进行分析总结、组织整改。
第四章 抢修处置
第十一条 遇有机械抢修时,应立即启动应急预案,快速组织处理。
第十二条 在机械设备发生事故时,现场负责人(司机)应立即按照预案要求,对发生的问题进行初步判断,无力解决时应第一时间向调度科及机械科负责人汇报,同时对车辆做好安全防护,并向相关车站汇报。
第十三条 调度科接到故障信息后,应及时向主管领导(值班领导)报告,通知相关部门
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