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关于箱型柱梁的制造工艺 十五冶三公司金属结构厂 周琪  摘要 绍了箱型柱梁的制造工艺过 程,包括余量加放、下料、切割 加工以及装配和焊接等工序的工 艺要领 关键词:箱型柱梁制造工艺  近几年,箱型结构在我国钢结构桥梁、建筑中 的应用越来越广泛,其特殊的箱型截面较传统 的H型截面具有更高的受力特征及更小的用钢 量。箱型结构的结构复杂,制作的难度大,外 形尺寸较难保证,制作过程控制不好,极易 生变形,而梁柱的弯曲矢高、扭曲变形过大就 很难矫正过来。  綱北双环煤改顾目简介 在三公司湖北双环煤改油项目中,其钢柱 全部为箱形钢柱,46.250平台的主要承 重梁部分也为箱形梁,箱形构件总重量达 1200吨,这在金属结构厂还是第一次。 为保证制作的质量,我们对箱型梁柱的制 作进行了详细的制作工艺及控制要点编制。 经过实践,所编制的制作工艺是可行的, 先归纳如下  结构特点 箱型梁柱是由四块钢板组 成的承重构件,在它与梁 连接部位设有加劲隔板, 隔板焊接采用手工焊接和 电渣焊接配合使用,每节X 钢柱的上下节钢柱连接部 位要求平整并进行刨平处 理,其设计受力强轴为Y轴 方向,弱轴为X轴方向,断 面示意如右 型梁柱断面示意图  箱型梁准制造工艺流程图: 的/m 下铣 零件制备 隔料双铣装 边另 双国焊上外 下料 坡条面 面焊■装铣装成油 钻 板主 成_焊电 渣□面脚底 板 超声波检测  除量的放 在构件长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机 加工余量,不加放装配余量,各部分余量在各 道工序中逐步收缩掉。四角焊缝收缩补偿值沿 长度方向每米加0.5mm。外板如有对接拼板缝 则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。箱型柱上端 加放10mm机加工余量,下端加放15~30mm 切割余量。在4块外板中,两块宽板在宽度上加 放2mm余量,两块窄板在宽度上不加余量。箱 内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各 加4mm余量。机加工后每边各留1mm余量。  切割涂量的加放 零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量,为保 证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板. 间相对位置的正确,各余量要分别加放在各段 尺寸中,而不能集中加放在一端,特别是在确 定宽板的熔化嘴焊孔的位置时,必须在各孔之 间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放加 工余量,另一端加放切割余量  长板条的切朝与校正 长板条采用门式多头气割机进行切割。割缝间要根 据板厚正确加放补偿值,焊缝坡口宜采用半自动气 割机两边对称、同时切割,精度要求较高的零件应 采用机加工刨边。 切割技术要求:主要零件自由边表面粗糙度不大于 50×10-6m,次要构件100×10-6m以下,边缘 垂直度误差不大于2mm,边缘尺寸误差手工切割 ±2mm,半自动切割±1.5mm,精密切割 ±1mm,刨边±0.5mm,坡口角度q误差小于等 于2.50,坡口加工时应严格控制角度和各部分尺寸, 必要时应先在边缘上划好切割线,再气割  长板条的切割与校正 构件切割边缘必须打磨清理,构件自由边如有 缺陷,应用火焰局部加热至1500C后补焊并磨 平。焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑, 较浅的(2mm以内)可不补焊。 所有零件切割后必须校正才能用于装配,校正 应以机械冷压为主,如用火工校正,则加热温 度不得超过9000C,6000C以上时,严禁使用 强制措施(水冷)冷却,一般应以风冷或自然 冷却为主。