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确保旋转热风烤炉可清洁性的设计原则 制造材料 材料类型 食品区域材料，应符合GB 22747—2008中5.2.2。飞溅区域材料，应符合GB 22747—2008中5.3.2。 表面条件 总体要求 在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照GB/T 1031—2009粗糙度的数值（RZ）应符合表A.1和A.2的要求。 食品区域的表面条件 食品区域的表面条件 制造工艺 粗糙度（RZ）/ μm 拉拔—滚压—旋压 ≤34 铸模—浇铸 ≤40 机加工 ≤34 注射 ——金属 ——塑料 ≤34 涂层 ——油漆 ——塑料 ——玻璃 ——金属 ≤22 飞溅区域的表面条件 飞溅区域的表面条件 制造工艺 粗糙度（RZ）/ μm 拉拔—滚压—旋压 ≤40 铸模—浇铸 ≤54 机加工 表A.2（续） 制造工艺 粗糙度（RZ）/ μm 注射 ——金属 ——塑料 ≤54 涂层 ——油漆 ——塑料 ——玻璃 ——金属 ≤40 设计 内表面连接 食品区域内部表面连接 连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度，设计连接处时应避免任何死区，见GB22747—2008。 两表面应根据下列条件连接： —— 圆边的最小半径r1≥3 mm，可通过以下方法获得： ? 机械加工（切削成材料块）； ? 弯曲薄金属片（弯曲和成形） ? 设计（模压、铸造、注射和喷丸…）（见图A.1） —— 或通过焊接并磨光和抛光（见图A.2）。 —— 或一个内角α1 ≥135°时 ，对半径无特殊要求（见图A.3） 三个表面的连结（见图A.4）： —— 圆边，两个圆边的圆角半径≥3 mm，第三个圆边的圆角半径≥7 mm； —— 或135°角（α1）使两个面间的距离l1≥7 mm。 说明: (1) 食品区域 图A.1 说明: (1)食品区域 图A.2 说明: (1）食品区域 图A.3 说明: (1）食品区域 图A.4 飞溅区域内表面连接 若两表面相互垂直，半径r2＞1 mm（见图A.5）。 若内角（α2）在60°~ 90°之间，半径r1≥3 mm（见图A.6）。 当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固（见图A.7）。精磨加工是可接受的。 非食品区域内表面连接 没有特殊要求。 说明: (2)飞溅区 图A.5 说明: (2)飞溅区 图A.6 说明: (2)飞溅区 图A.7 表面装配和搭接 食品区域的表面装配和搭接 金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。表面装配和搭接要求如下： a) 表面装配 应通过下列方法连接： —— 通过连续焊接（见图A.8）； —— 通过连续密封和齐平的连接(见图A.9)。 （1） 说明： （1）食品区域 图A.8 （1） 说明： （1）食品区域 图A.9 b) 表面搭接 若出现不可避免的技术限制（如厚度变化的长金属薄板），通过薄板的搭接进行装配，这时装配表面应互相连接： —— 也可以通过连续焊接。 沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离≥ 30 mm（见图A.10）。 说明： （1）食品区域 图A.10 如不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求（见A.2.1.1和图A 说明： （1）食品区域 图A.11 说明： （1）食品区域 图A.12 —— 或进行连接密封和齐平连接。 当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1 mm，为了使厚度（d）降低到≤1 mm（见图A.12），上部应倒角。 A.2.2.2 飞溅区域的表面装配和搭接： 表面可以被如下方式连接： a) 填塞粘结物任何一种： —— 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件（见图A.13）。 —— 齐平粘接（用于粘接的折叠部分应有一个长度l2≥6 mm的凸起边缘，粘合的齐平处应有收缩量S ≤ 0.5 mm）（见图A.14） b) 或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合（最大间隙j ≤0.5 mm），重叠距离re≥ 30 mm，对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的（见图A.15）。 说明： （2）飞溅区域 图A.13 说明： （2）飞溅区域 图A.14 说明： （2）飞溅区域 图A.15 A.2.2.3 非食品区域的表面装配和搭接 无特殊要求。 A.2.3 紧固件 A.2.3.1 食品区域的紧固件 锪孔和销传动系统要求如下： a) 锪孔 若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头，则应符合如下要求： —— 构造应符合图A.16的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗工具； —— 或者制造商应通过采取与食品区