钢结构制造质量控制学习计划.docxVIP

钢结构制造质量控制计划 材料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 1.1 材料购买 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买 ●报料清单 ★供应部 ●物资采购单 ▲技术部 1.2 材料接受控制 对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书 ●进料清单 ★物资部 ●材质证书 ▲供应部 1.3 材料标识 按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。 ★物资部 ▲生产部 1.4 材料质量检测 参照相关标准： ●外购件入厂检验 ★质管部 ●形状尺寸 ●GB/T709-2006 热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 通知单 ▲供应部 ●化学成分 ●GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 ●材质证书 ●机械性能 ●GB/T706-2008 热轧型钢 ●原材料进厂检验 ●对厚度大于 30mm以上的钢 ●GB/T8162-2008 结构用无缝管 记录 板进行超声检测 ●GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ●原材料复检报告 ●GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ●设计及合同相关要求 结构件零件下料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 2.1 零件下料 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。 ●零件图纸及工艺 ★下料车间 ▲技术部 2.2 零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。 ●零件现场下料原 ★下料车间 材料使用记录 ▲生产部 2.3 零件检验 项目 允许偏差 ●零件图纸及工艺 ★质管部 零件长度、宽度 ± 3 零件长宽对角线 3 切割面平面度 0.05t ，且不应大于 2 局部缺口深度 1 t 为板厚，单位： mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求 2.4 零件制孔及检验要求 螺栓孔孔距范围 ≤ 500 501～1200 1201～ 3000 ﹥ 3000 同组内任意两端孔间距离 ± 1 ± 1.5 — — 相邻两组的端孔件距离 ± 1.5 ± 2 ± 2.5 ± 3 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边  ●钢结构零件加工 ▲下料车间 检验记录 ◆生产作业单 ●零件图纸及工艺 ★质管部 ●钢结构零件加工 ▲下料车间 检验记录 ◆生产作业单 结构件焊接 生产活动、描述 执行标准及工作要求 3.1 作 业 准 3.1.1 焊 接 工 制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。 该清单必须说明每一个焊 备 艺评定 接工艺基本参数的限定。 包括：焊接工艺编号、 板厚范围、 坡口形式、 焊接方法、 焊接位置，每一层焊接参数等 3.1.2 焊 工 资 安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案 质 3.2 拼组作业 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求 ●定位焊应符合工艺及有关要求 ●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 3.3 焊前检查 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量  文件、报表、记录 活动单位 ●焊接工艺指导书 ★技术部 ●焊接工艺评定报 ▲生产部 告 ▲质管部 ●焊工清单 ▲生产部 ●焊工证 ●图纸及工艺 ★铆焊车间 ●作业指导书 ▲技术部 ●图纸及工艺 ★质管部 ●作业指导书 ▲铆焊车间 ●结构件拼组检验 记录 ◆生产作业单 3.4 焊接作业及过程巡检 ●焊工资质要符合要求 ●焊接工艺指导书 ★铆焊车间 ●焊材的使用要于母材匹配 ●焊接过程巡检记 ▲质管部 ●按照焊接工艺检查焊接参数 录 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 3.5 焊后检查 ●依据 GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标 ●焊缝外观检验记 ★质管部 准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷 录 ▲铆焊车间 ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型 ◆生产作业单 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径1mm ●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的 7% 无损检测 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 4.1 无损检测 ●无损检测内容参见 4.3 ●无损检测报告 ★质管部 磁粉检测 ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 ●无损检测设备检 ▲技术部 超声检测 定证书 射线检测 4.2 无损检测人员 ●无损检测人员证 ★质管部 书 4.3 无损检测内容 质量等级 焊缝类型 外观 射线 4） 超声 磁粉