2G.02.02 ×× U9 ERP项目-××业务需求清单.docxVIP

客户LOGO 需求清单 用友网络 PAGE2 / NUMPAGES7 客户LOGO ××U9 ERP项目 需求清单 （××业务） 作 者： 创建日期：XXXX-XX-XX 修订日期：XXXX-XX-XX 当前版本：X.0 客户项目经理： 用友项目经理： 文控编号: PMSC编号_方法论模板编号 文档控制 更改记录 日期 作者 版本 更改记录 2019.10.20 1.0 审阅 日期 姓名 职务 备注 审批 日期 姓名 职务 备注 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 文档控制 2 1. 需求清单 4  需求清单 编号 需求名称 需求类型 关键点说明 优先级 00 管理职能 管理需求 将目前分散在各事业部、采购部门的计划职能，统一到PMC部； 1、PMC经理：负责预测、主计划、苏州工厂主计划； 2、MC经理：负责物料计划； 3、MC主管：负责数据分析、技改、呆滞处理； 4、PC主管：负责生产计划，以及订单评审、非标订单清单、数据分析、订单汇总； A 00 主要问题 管理需求 1、计划职能分散 跟单部实际承担主计划职能，将订单分派到各生产部门，其他计划职能，被分散到各生产部门和采购部门，无法有效整体协调销售部门、生产部门、采购部门之间的业务协同（跟单、主计划、物料计划、采购、各种变更等），目前只能依赖线下手工方式；前端变更，直接传导到采购、生产，造成供应计划混乱不可靠； 2、多工厂计划协同 佛山工厂、苏州工厂之间，存在主计划、关键物料之间的计划协同，目前受现有系统限制，只能采用采购销售模式，无法跨工厂统一计划组织与管控；（其中，内部交易问题，参见多组织业务需求） 3、苏州工厂目前每天生产协调会：本天生产进度、预计出机计划（销售出货）、欠料情况； 苏州远程访问服务器网速不稳定； A 01 各级计划 功能需求 0、基本情况 计划来源：2个月的预测计划、订单，其中由跟单部根据以下条件提供订单的最终完工出货日期： （1）客户订单交期； （2）货款到账情况； （3）客户场地安排； 订单和预测的关系：预测提供采购件，用于满足订单需求； 建议，每天依次分别滚动运算预测、订单的MPSMRP计划； 1、每月23号（可改为按周）：后2个月成品预测计划，用于驱动长周期（2个月）采购计划； 提前期超出2个月的采购件很少，编制手工采购计划（建议用请购单）； 2、每月23号（可改为按周）：本月未出机整机+下月订单整机+下月预测成品，用于下月计划需求； 3、每周2：4周滚动整机备货计划，用于线下通知供应商备库； 4、每周1：2周滚动整机出机计划，用于生产计划，由跟单部确认的最终出机日期（即SO出货日期，SO签单评审时的交期不作为出货日期）决定；并冻结1周的计划； A 02 生产计划 功能需求 1、在物料到货满足的前提下，按生产提前期和以下顺序，严格按BOM数量，每天下发近2周、并完成以下自制件的单台生产计划： （1）MPS：横梁、切管、标准电板、非标电板、非标线束、卡盘； （2）MPS：成品（含床身）； （3）MPS：整机； 2、整机生产提前期 整机生产提前期的目标是：3、5、7、9； （1）专业切管机：10~20天； （2）高功率：5~20天； （3）小功率：3~15天，例如： 常规G3015C 一般生产周期3天； 常规G3015A 一般生产周期5天； 非标G3015A 一般生产周期10-15天； A 03 其他生产计划业务说明 功能需求 1、紧急订单 计划插单(紧急订单)的处理原则：1.调机处理；2.生产加班赶货； 与各事业部确认是否能够插单，按生产周期，调整生产计划，如有影响其他订单与跟单员确认； 优先考虑、并模拟分析整机生产订单的物料准备情况； 2、优先保证订单；只有确定SO最终出机日期后，计划才稳定； 3、每天频繁计划变更 （1）等跟单员通知出机计划后，才投产，从而造成后面部分订单提前生产，会导致无法保证物料齐套； （2）物料无法按期到货，也会造成计划变更； （3）由于计划的日期变更、取消、物料增删，以及来自预测的PO匹配满足销售订单需求，