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最新整理活塞式压缩机安装技术交底 一、工程概况 4M12-59/30型氧气压缩机为四列、四缸、三 级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。机身基础标高 4.68m。主要技术参 数 见 表 6.3-1 。 主 要 技 术 参 数 表6.3-1 型号4M12-59/30型产量3700mm3/诞气压力5kPa终压3.0MPa吸入温度＜ 20C各级排气温度＜ 180C （冷却前）各级冷却后温度＜ 45C 一级气缸直径 4 530mm（ 2只）二级气缸直径 4 420m级气缸直径 4 240mm亍程250mnW速 375r/min轴功率590kW怜却耗水量约60m3/h压缩机进气管直径 4 400mnffi缩机 三级排气管直径4 100mnE缩机重量28t电动机630kW同步电机 氧压机采取严 格的无油润滑运转。 二、施工准备 1 .技术资料 机组的设 备图、安装图、工艺流程图、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定 的施工规范及标准；施工平面布置图及交通路线图；安装施工方案。 2.主要器 具及材料 （1）机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳 工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用 工具。 （2）材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽 油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钳、硅脂、白布、棉 纱、尼龙绳、脱脂液等。 （3）仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、 内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流 表、湿度计。 3 .机组验收 （1）机组验收应在建设单位代表参加 下进行。 （2）按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对 机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。 （3）检查和保管 好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、 压缩机出厂预组装及试运 转记录、压力容器产品质量 证明书。 （4）参加验收的各方代表在 好的 验收记录上签字o 4 .基础验收检查 （1）对基础进行外观检查， 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （2）按有关土建基础施工图及 安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表 6.3-2 TOC \o 1-5 \h \z 的规定。基础尺寸允许偏差 表 2 项目允许偏差(mm机组中心线土 20基础标高-20基础外形尺寸土 20基础 面水平度(每米)5基础面水平度(全长)10基础面垂直度(每米)5基础面垂 直度(全长)10地脚螺栓孔中心位置土 10深度+20孔壁铅垂度10 (3)基 础复查合格后，应 土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手 续。 5 .现场作业条件 (1)机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本 完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 (2)接通水源、电源，运输和消防道路 畅通。 (3)厂房内天车安装完毕并能启用。(4)基础强度达到设计要求， 最低应不得低于混凝土强度的75%。 三、施工工艺 1 .基础放线 及处理 (1)按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机 中心线以及各地脚螺栓孔中心线。 (2)在基础与二次灌浆层相结合的表 面铲麻面，麻点深度不宜小于 10mm,麻点分布以每平方分米内有 3~5个点为 宜。 (3) 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应活除十 净。 (4)基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图 1。 图6.3-1 垫铁布置图 2 .机体安装 施工准备工作就绪后， 首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂 纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入 2/3的煤油进行试漏检 查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。 (1)用厂房内天车将机体吊放 到基础上就位。 (2)机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道 上进行初平。初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于 0.05 / 1000。 (3)采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允 许偏差不大于0.1 /1000。 (4)以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊 好进行二次灌浆。当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交义拧紧地脚螺栓， 直到各垫铁组接触紧密。 3.曲轴安装 安装前详细检查曲轴有无 锈蚀、裂痕、砂眼。然后将曲轴放在煤油里活洗十净，用压缩空气吹洗油眼，检 查油路是否畅通，堵油螺栓是否牢靠，平衡铁锁紧装置是否拧紧。复测各轴颈的 加工精度，做好数据记录。要求主轴椭圆度不大于 0.015,曲轴椭圆度不大于 0.015 , 曲轴支撑点径向跳动不大于 0.06，端面跳动不大于0.04。 (1) 曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修 刮。 (2)用天车吊曲轴就位。 (3)曲轴就位后，进行以下项目检