怎样做好企业生产安全管理.docx

怎样做好企业生产安全管理 多年来，“安全为了生产，生产必须安全”的警句我们都已耳熟能详。然而，在大多数人中，却普遍存在着“重生产，轻产安”“重井下，轻地面”的麻痹思想，认为只有高危行业、煤矿企业才需要“警钟长鸣”。许多不该发生却发生了的不安全事故正是在人们对安全管理“心存侥幸，丧失警惕”的情况下发生的。 怎样做好企业生产安全管理 一、生产管理，安全就是效益 生产的安全，首先就会涉及人的生命，人的生命是无价的，生命的失去，无论对个人还是公司，再多的效益也没有意义了。其次，说到管理，一般都会想到采取节约、挖潜等措施来提高利润，增加效益，也就是资金能省则省，操作上能节约物料就节约物料，这容易对安全上应投入的资金减少了，影响安全的操作忽视了，最终导致发生安全生产事故。对比安全事故的损失，从安全上节约的资金可能微乎其微，甚至一个企业可能就此消失。因此，安全就是效益的理念，应深深地植入企业每位员工，尤其是企业领导者的脑海当中。 二、企业领导应高度重视 安全生产工作应是公司各项工作的重中之重，公司上至企业负责人，下至企业安全负责人及各班子成员，均应高度重视。企业应成立安全生产领导小组，并在企业各种会议上，逢会必讲安全，要求员工坚决杜绝麻痹大意思想。尤其对生产一线员工，更是加强教育，不断灌输“安全第一”的思想，强化生产安全不仅是防火防盗安全，还包括产品安全、人员安全及设备 安全，提出：“机器开动，精力集中”的口号，同时在消防设施购买与维护方面，舍得投入，在这方面必须花的钱坚决不节约，保障设施有效使用。 三、加强安全管理体系建设 ( 一) 理顺和完善各项安全制度。应根据国务院国有资产监 督管理委员会第 21 号《中央企业安全生产监督管理暂行办法》 的有关精神，将企业有关安全的制度重新整理完善。完善的过 程中应注意细节决定成败，如对涉及安全的每个操作动作一一审核，对重点注意事项单独提出。企业重新完善安全制度后还应召开全体员工大会集体讨论。特别要重点对《事故应急预案》进行反复论证，使之更加具有可操作性。 ( 二) 实施分级管理、层层负责的管理机制。在我们企业， 实施安全生产五级管理：一级管理：机长负责本班组安全生产管理。二级管理：质检员、机修人员负责当班期间生产车间的所有工序的自己所负责的相关安全事项的管理。三级管理：专职安全生产监督员监督机长、质检员、机修人员对安全工作的落实及执行情况，按规定做好巡检，查找隐患。四级管理：生产技术部领导负责对生产技术部的安全负责管理。五级管理、公司对生产技术部监督管理。各岗位确定了相应的安全责任人，做到各级管理各负其责，管理到位。 ( 三) 设立专职安全监督员。负责车间的安全生产工作，参 与制订及修改有关的安全生产规章制度，做好车间员工的安全教育和培训工作，监督员工安全违规行为，及时发现隐患，制止违章作业，督促检查各班组的执行情况。 ( 四) 建立安全培训体系。 、新员工入职教育培训。岗前培训分为两个阶段。第一阶段为理论培训。新聘员工上岗前要对安全生产的相关制度、 本工序操作规程、安全注意事项以及工伤案例等进行学习，并且要通过生产技术部的安全生产知识理论考核合格后方可上岗。 第二阶段为实际操作观察阶段。通过理论考核合格的新员工上岗前三个班次，不允许本人动手操作，只允许结合理论学习的知识观察老员工的实际操作过程，并根据机长的现场培训，进行现场学习。 、在职员工培训。每年都应组织在职员工集中进行安全 生产专题培训。培训后进行笔试考核，不合格者，须重新培训，考核合格后方可继续上岗。组织安全培训后，要及时进行总结，对新发现的安全隐患要及时排除，并做好新操作规定，补充到安全生产注意事项中。 、特殊岗位的规范性培训。要求认真接受专业部门的培训。 ( 五) 建立实战演习制度。我们企业连续几年，我们都利用过期的消防器材进行实战演习操作，又模仿实战举行了事故紧急预案演练，效果良好。 四、利用各种形式保证宣传到位 ( 一) 会议上的宣传。 ( 二 ) 利用板报宣传。 ( 三 ) 在设备上加贴安全须知和注意口号。 ( 四 ) 专题培训。 ( 五) 每月开机前，要求机长组织本班组集中学习。 ( 六 ) 通过考试，巩固安全知识，加强安全意识。 五、加强重点物品的摆放，标识及监管 严格执行《易燃易爆物品的管理制度》的相关规定，加强保管员的安全意识。 六、定期自查，并积极进行整改 我公司每年都会组织相关人员，按照我公司自行订的《生产安全隐患排查和治理安全检查制度》的内容进行自查。发现问题，及时整改。 七、对优秀员工有利于提高工作效率和提高安全性的操作方法进行总结并加以推广 八、落实制度，“严”字当头 安全制度制定的再好、再全，不去严格执行只会成为一纸空文。作为管理者，往往会碰到怕员工执行制度麻烦、或不忍心处罚违规员工的情况。这时一定要坚持“