混凝土搅拌和运输操作步骤.pdfVIP

混凝土搅拌和运输操作步骤 1、混凝土拌制前的准备 1）搅拌站接到总工下发的混凝土浇筑令后才能开盘。 2) 开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、装载机、混凝土汽车泵等参与混 凝土生产的机械设备、 计量系统、 工具进行认真检查， 确保混凝土的拌制正常连 续进行。计量系统半个月要自校一次。 3) 开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外 加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。 4 ）试验人员在开始搅拌混凝土前 2 小时测定砂石料的实际含水率（此时间 根据试验室测定含水率所需时间确定 ) 。 5) 开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合 比和现场砂、 石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统， 并作好记 录。 6 ）由于混凝土是经过泵送入仓， 因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌 1m3 水、后搅拌 1m3砂浆对泵管和布料机管道进行湿润、 润滑。湿润管道用的水和砂 浆严禁泵送入模板内。砂浆比例：按水泥：砂 =1：1 拌制）。 2、混凝土的拌制 1）各种原材料料仓配备情况：现场设 4 个搅拌站。搅拌站配备料仓如下， 均采用电子计量装置计量。 (1) 搅拌站配备 9 个罐仓，其中 6 个水泥仓， 2 个粉煤灰仓， 1 个矿粉仓，均 采用电子计量；配备 1 个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计 量；共用 1 个水箱，采用电子计量。所有计量设备均在新乡计量研究所标定。 (2) 砂、石料采用装载机上料， 搅拌站每台搅拌机的集料仓共 3 个仓， 其中 2 个石料仓（ 1 个为 5～ 10mm集料仓， 1 个为 10～20mm集料仓）， 1 个砂仓，搅 拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。 (3 ）砂、石料堆场分 9 个仓，3 个备料仓 （堆），分别装细骨料、粗骨料 （5-10mm）、 粗骨料（ 10-20mm）。保温棚内共 6 个仓分为 3 个部分， 3 个仓装细骨料、 2 个 仓装粗骨料（ 5-10mm）， 1 个仓装粗骨料（ 10-20mm）。棚内料仓每部分标识为 已检区和待检区 2 个部分。先将已检区 内的砂石料用完， 再将未检区全仓砂石料检验完毕后命名为已检区， 旧已检 区命名为未检区， 场地清理完毕后再进料， 随批检验。 装载机只能从已检区中上 料。 2 ） 配料 上料均按照试验室配合比通知单上料 （试验室根据当日所测含水量调整配合 比用水量） , 搅拌站容量为 2000L，实际按 1800L 配料。混凝土拌和上料允许偏 差见下表 注：1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 2、 在每次混凝土浇筑前，试验室应重新测定含水量。 3 ）搅拌机投料顺序 正常施工时的投料顺序为： 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入外加剂拌合 30s, 加入拌和用水拌合 40s, 最后再加入粗骨料进行拌合 60s, 混凝土总搅拌时间 控制在 130s。 4 ）混凝土坍落度和含气量控制 混凝土搅拌出机的坍落度控制在 180～220mm，入模含气量控制在 2%～4%。 混凝土在拌和过程中， 及时地进行混凝土有关性能 （如坍落度、和易性、保水率） 的试验与观察，首盘鉴定（头 3 盘）后按照每 50m3测一次混凝土坍落度和含气 量。搅拌工作全部完