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装配工艺过程卡片 产品型号 零部件图号 WCL2.767.001 2192-1 产品名称 蓄电池监测仪 零部件名称 总装 共3页第1页 工序号 工序名称 工序内容 装配部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时定额 （min ） 备料 准备：凭领料单向元件库领取本工艺所需的元器件， 装配 检查各兀器件外观质量，型号规格应符合要求。 （见附图） 1 装配 2.1贴片组先在印制板上丝印并贴片，丝印均匀、清洁， 贴片整齐。 2.2使用回流焊机焊接。焊接焊点均匀、无虚焊。 回流焊机 3.3整形：用尖嘴钳将待元器件按需进行弯角整形。 尖嘴钳 3.4插件组插件，插件应型号位置准确，按图相应位置 装各类元器件，并按印制板装焊工艺，先电阻、电容 器、二极管、三极管在、集成电路、插脚、输入变压 描写 器等次序进行插装、焊接。 3.5使用浸焊机焊接。焊接应迅速，清洁。 浸焊机 描校 3.6切脚机切脚，切脚应整齐干净。 不锈钢镊子钳 3.7充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板 旧底图总号 上的丝印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到 底按牢后，用电烙铁焊上后，再用胶枪在电池两边打 底图总号 上胶。 35W内热烙铁 松香焊锡丝 3.8变压器：确定变压器的管脚后，用烙铁焊接。 签字 调试检验 2.1通上48V电源，用调试线把通信口 1接到计算机的 编制日期 审核日期 标准化日期 会签日期 日期 标己 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期  电子有限公司 装配工艺过程卡片 产品型号 零部件图号 WCL2.767.00 1 2192-1 产品名称 蓄电池监测仪 零部件名称 总装 共3页第2页 工序号 工序名称 工序内容 装配部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时定额 (min ) 1上，用调试程序广播读，查看数据返回是否正确。 观查POW、TXD RXD指示灯是否工作。 计算机 2.2 插上电池组电压、温度和电流插头，获取实时数 48V直流电源 据，， 查观每节电池的电压是否正确，电压误差不得超过 电池组 3 2%°。将温度序列号写入，查看温度是否正确。获取 温度传感器 电流数据是否正常。 电流传感器 2.3 设置日期：把日期设置为当前调试日期。将模块 通讯线 地址设置为1 ,如不有2个模块应设备分别1、2。 2.4 反复多次获取数据，观查数据跳动范围，不得与 描写 平均值差超过2mV,总电压不得超过5mV。 2.5调试检验要求：指示灯正常工作，数据获取精度 描校 高，单节电压不得超过2% ,总电压不得超过5mV, 万用表 温度波动不超过0.2度，电流不超过3 %。地址、日期 旧底图总号 4 设置正确。用万用表测量电池电压应3.2-3.6V 之间。 装配 3.1 将做好的组装单元安装到机箱内。用外六角套筒 十字螺丝刀 底图总号 拆下DB9上的螺丝，用2个C 3 X 3的螺丝把组装单元 固定在机箱底板上。 签字 3.2 把机箱上板用2个3 X 3的圆头螺丝安装上，用 编制日期 审核日期 标准化日期 会签日期 日期1 标己 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期  装配工艺过程卡 r r 产品型号 零部件图号 WCL2.767.001 2192-1 片 产品名称 蓄电池监测仪 零部件名称 总装 共3页第3页 工序号 工序名称 工序内容 装配部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时定额 （min） 外六角套筒安装上刚才卸下的螺丝。 5 老化 4.1将安装好的测试仪转交老化室， 插入工作电源，老化48小时 6 以上。 要求：时间不低于48小时，工作电源48V直流。 复检 按调试检验方法测试，产品参数合格后转包装部。 包装 将合格的产品贴上标签，用泡沫层层隔离，整齐排放在纸箱里。 用透明胶带封装好纸箱后，盖上工号印章。标明数量。 要求：标签粘贴工整，泡沫大小适合纸箱，封箱美观、封盖无 缝隙，印章清析，数量准确。 描写 入库 目检封箱是外观，工号印章和查明数量是否清析。 将包装完整的产品送入成品库。 描校 要求：在成品库整齐排放。 旧底图总号 底图总号 签字 编制日期 审核日期 标准化日期 会签日期 日期 标己 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期