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什么是冲压它与其他加工方法相比的特点 在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力 , 使其产生塑性变形或分离 , 从而获得一定形 状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。 冲压工序可分为哪两大类它们的主要区别和特点是什么 冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。 分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。 板料冲裁时，其切断面具有什么特征这些特征是如何形成的 圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。 2 光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于 1/3 。塑性变形 断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离 毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束 什么是冲裁间隙它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响实际生产中如何选择合理的冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。 1 对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）  ; 间隙 大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。 2 对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离） ：间隙大，材料容易分离， 所需的冲载力就小。 对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损