气体消防灭火系统安装技术交底.docxVIP

最新整理气体消防灭火系统安装技术交底 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统， 卤代烷1211、xxxl灭火系统的管道及设备安装。 施工准备 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现 场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理 治商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 设备材料： 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合 6 一 1 “消 防工程安装的通用要求”的有关内容。 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器 阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心 检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的 同批产品检验报告。 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气， 乙焕，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料， 小线，铅丝，电池等。 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊 机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专 用支架，钢锯，理刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，案子，钢卷尺，平尺， 角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 作业条件： 预留预埋应配合结构施工进行。 管wang安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封 吊顶前完成。 设备安装应在设备问完成粗装修后进行。 操作工艺 工艺流程： 安装准备 t管wang安装—设备及配件安装—系统调试及功 能验收 安装准备： 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计 研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求， 外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封 面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高 压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施 工规范规定。 管wang安装： 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般 采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于 80mnfl寸，宜采 用螺纹连接；当公称直径大于 80mm勺管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接 件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管 等。 管道安装前应进行调直并活理内部杂物。采用法兰连接时， 被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟 胶带。切割的管口应用理刀打净毛刺。 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于 50mm 的主十管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时， 每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架 安装最大间距应符合下歹0规定： 公 称 直 径 ( mm ) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 xxxx 最 大 问 距 ( m ) 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 十管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固 定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定， 确保设备安装尺寸，然后 再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管 道方向和长度。 卤代烷xxxl和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口 应水平安装。 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位 置，有条件的可以配合吊顶装修进行， 但封吊顶板前应完成系统压力、 严密性试 验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于 500mm 管wang安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压 力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试 验压力下稳压5min,无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火 系统管道的水压强度试验压力应为 15MPa 强度试验后，管wang应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证 20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为 合格。