用友仓库管理ERP整体流程.doc

. 用友仓库管理ERP整体流程 一、编码的申请 1、申请原则：产成品编码由设备技术部部长统一申请，原材料编码可由相关责任人申请。 2、申请条件：先查询ERP系统中有无需要的编码，确实没有的，方可申请；申请时，注明材料的名称、型号、单位等信息，名称、型号必须和ERP系统已有的物品一致；新增名称与型号必须科学合理，既具有科学性又具有长期性。 3、编码的编制：ERP管理员在系统中查询是否已有，未有的，根据编码原则新增编码，编好后填写《新增编码表》，定期报总经理。 4、编码的变更与作废：由于设计变更或采购不一致时，由变更发起人负责编码的变更申请；原申请编码不再使用的，申请作废。ERP管理员根据实际情况，做好变更与编码注销工作。 二、ERP入库 1、采购入库：采购分为合同采购和市场零星采购，合同采购需在ERP填写采购定单，零星采购需在采购清单上注明原材料编码；到货后，仓库根据ERP采购定单和采购清单上的编码进行验收，验收后由仓库ERP录入员做好录入工作，采购清单上无编码或编码与实物不一致的，不予入库。 对于检验过程、生产领用过程中发现不合格品的，由ERP录入员根据相关表格做好红冲退库工作。 2、旧材料的入库及转库工作：工地退回或设备拆下的旧材料，由仓库ERP录入员根据相关表格做好入库工作，录入到临时旧库；. . 这些旧件修好后，由质检员检验并做好ERP转库工作，将材料从临时旧库转入到工厂旧库。 三、生产加工单的生成 1、产品结构：属成品的、属半成品必须入库的，均需做成产品结构。属半成品或中间加工工序的，后续不需要单独入库的，则不需做产品结构，生产加工单里可只列原材料，ERP里不体现该半成品或中间加工工序。 2、生产加工单：产品结构做好后，即可在ERP生成生产加工单。 四、ERP出库 1、生产领料：技术人员在ERP出具生产加工单，生产加工单执行前可以任意修改，一旦执行，仓库即锁定该单，不允许再次修改或增加材料。执行时，生产加工单打印一式两份，经设备技术部部长签字生效，生产部、仓库各执一份，仓库另附一份《生产加工单补料单》以手工领料，该表由技术人员出具。生产过程中，工厂指定的领料人如需改变领料或增加领料时，在仓库相应的《生产加工单补料单》上签字领料，不再去办公室找技术人员开单。每天下午下班前30分钟，仓库将《生产加工单补料单》上增加的材料输入到ERP系统，输入后由技术人员审核。 2、维修领料或非计划领料：维修领料由技术部出具《设备组装(维修)领料表》，该表是空白表，上面含需维修的设备编码、名称与型号，由技术人员签字后交仓库，领料人可在该表签字领料。非计划领料表包含小维修，由仓库出具，领料人签字后领走。两表均在下午4点30前交ERP录入员录入到ERP系统，维修领料由设备技术部相关人. . 员审核，非计划领料由仓库自行审核。 3、需要外协加工的半成品：由领料人在仓库的《外协加工件登记表》上签字后领走，不需经过ERP系统。加工回来后，及时注销，由ERP录入员将加工费用录入到ERP系统，录入后即做好相应出库单，将该费用出到相应设备的项目编码下。 4、对外发货：对外发货前，由设备技术部在ERP系统形成发货订单，发货订单可分批执行，设备技术人员只做总量控制，不具体分管每次未发货的统计与核实工作。每批发货订单经打印签字后不可变更，确需变更的，只在纸质单上变更，在装车时变更的，由纪检人员签字后方可增加或变更。仓库根据发货订单做好发货工作，并负责发货后的ERP出库工作，以及本次未发的统计工作。 .