桩板式挡土墙施工设计方案.docxVIP

目 录 一、工程概况 二、工期计划 三、施工方案选择 四、总体施工流程 五、施工方法及要点 六、各项保证措施 桩板式挡土墙施工方案 一、工程概况 1＃， 5＃抗滑 # 桩板挡墙里程为： 1＃全长 183.2m ；5＃全长 72m ；挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸 1500 ×1000 ，桩中间距 4m ，平均桩 长 14m ，其中悬空段 6—— 2 m 、土层段 0.5m 、岩层段 8m ，嵌入中风化岩层中的深度不小于 4m, 且基底岩石天然湿度的岩石单轴极限抗压强度不小于 6Mpa ；挡土板为圆弧形，高 6.5m ，厚 25cm 。所有结构均采用现浇 C30 钢筋砼。其主要工程量如下： 土方开挖 m 3 11 石方开挖 m 3 110 挡土桩 C30 砼 m 3 163 HRB335 钢筋 kg 20506 C30 砼 m 3 20 挡土板 HRB335 钢筋 kg 3348 C30 砼 m 3 33 冠梁 HRB335 钢筋 kg 3575 Φ50 排水孔 m 5 砂卵石反滤层 m 3 15 挡板与反滤层间滤水性土工布 m 2 9 微膨胀抗裂剂 kg 6480 二、计划安排 （一）工期安排 根据整个项目的总体安排， 本分部工程计划 90 个工作日来完成， 主要 工序安排如下。 1、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准 备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放 样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 2、桩井开挖 采用人工开挖， 平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖， 其它岩层采用无支护开挖。 根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层 1.0m ，岩层 0.5m 。按此 计算本项目桩井开挖工期： 30 天，计划安排 40 天。 3、绑扎钢筋 计划 35 天。 4、砼浇筑 计划 20 天。 5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎 计划 20 天。 6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设 计划25天 7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑 为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成 型﹝结构划分段﹞。 计划 10 天。 8、拆模、支架等 计划 10 天。 （二）机械设备 本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备， 具体安排详见下表。 三、施工方案选择 桩板式挡墙采用先进行孔桩施工， 接着柱板同时作业， 最后施工冠梁。 1、桩孔采用人工进行同时开挖， 为保证安全，相邻两孔高差相隔 5m 。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以 1m 为一节，进行护壁施工；；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚， 以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。 2、土层为保证安全采用 C20 钢筋砼护壁，壁厚 250mm ；护壁的内 孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。 3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点， 再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 4、本工程所有砼均采用商品砼， 由砼生产商运至施工现场， 再用砼泵 输送至施工点。 5、受现场场地限制和施工工艺制约， 钢筋集中在钢筋棚加工制作好后， 转运至施工部位现场绑扎、安装。 6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按 1.5m 为一单元格从上 到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工 7、护壁模板采用活动钢模， 桩模板采用定型木模， 支撑采用钢管支撑。 挡土板模板采用 18mm 厚覆膜板加工制作， 50mm ×100mm 木方做背枋， 钢管架支撑。 四、总体施工流程 施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。 五、施工方法及要点 1、挖孔桩施工 ⑴施工工艺流程 放线定桩位及高程 →开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面 300mm） → 检查桩位（中心）轴线 →架设垂直运输架 →安装卷扬机 →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边） →先拆第一节支第二节护壁模板 → 浇第二节护壁砼 →检查桩位 （中心）轴线 →逐层往下循环作业 →开挖扩底部分 →检查验收 →绑扎钢筋 →放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。 ⑵施工方法 ①施工准备。 首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路 ②孔口部分处理。 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至 1.0m 深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整， 并略高出原地面 300mm。 ③桩孔开挖 充分做好施工准备工作。 开挖深度 开挖采取边挖边护的方法。每节挖深 1m后，浇筑砼护壁，护壁