氧化镁法技术方案介绍.docxVIP

1工程概况 本技术方案适用丁大连锦锈集团5台供热锅炉（锅炉布置从右至左，依次编号为1#、 2#、3#、4#、5#,分别对应 20 t/h、40 t/h、40t/h、40t/h、40t/h ）的烟气脱硫除尘 改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器， 在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量v 150mg/Nm3此烟气经脱硫塔二次 脱尘后，能保证烟气出口含尘量＜ 80mg/Nm。故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共 上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#（1#炉为备用炉）三台炉共 用一套脱硫系统。因该项目为改造项目， 原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系 统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也 确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。 综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置， 保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放 标准》GB13271-2014的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到 SO岑100mg/L（脱硫 率可以达到98%）。实现SO年减排量524吨。 1.1设计参数和运营成本分析一览表 ）丁与 项目 单位 脱硫系统 备注 1 锅炉负荷 t/h 4X 40 另外20吨的锅 炉为备用 2 燃煤量 t/h 4X 6.9 3 含硫里 % 0.40 4 烟气量 m/h 438200 5 排烟温度 C 130 6 标况烟气量 NriVh 290000 7 年脱去一军化硫流里 t/a 524 8 入口二氧化硫浓度 mg/Nrri 960 9 设计脱硫效率 % 90 10 要求二氧化硫排放浓度 mg/Nrm 400 11 二氧化硫去除量 kg/h 227 12 吸收剂耗量 kg/h 174 纯度85% 吸收剂费用 元/h 87 500元/吨 13 产渣量 kg/h 1440 干态 14 塔径 m 4.0 15 系统阻力 Pa 1500 二 运宫成本分析 16 系统耗电量 Kw h 194 电费 元/h 112 0.58元/度 17 工艺水耗量 t/h 14 水费 元/h 14 1.0元/吨 18 运行费用 元/h 213 万元/年 49 按 2300h/a 计 2设计原则 2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化； 2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运 行； 2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽 量利用，公用工程依托现有设施。 2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少 占地； 2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽 可能降低系统的运行费用；。 2.6脱硫后没有二次污染，保持原有活洁干净的厂貌。 3我公司氧化镁湿法脱硫技术特点： 3.1脱硫效率局，可达98%以上； 3.2脱硫要求的液/气比低，3-6 L/m〉仅相当丁石灰石法的1/3-1/4 ; 3.3本工艺采用塔内循环氧化，节省副产物后处理用地。节省管路长度 60-70%,减少压 力损失，节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。 3.4本工艺核心设备脱硫塔喷淋层采用单列制（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四 层）当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强 了操作弹性，以节省能耗和物耗30-50% 3.5烟囱采用玻璃鳞片防腐处理，可节省GG换热装置投资及运维费。 3.6系统适应性较强，在烟气工况 50-110%之间可以灵活调整，并能保证达到排放标 准。 3.7运行可靠，不结垢，不堵塞； 3.8副产品可不需氧化，性质稳定，且具有多种用途。 我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势： 投资省20-30% 统简化，勿需石灰石磨粉系统；无氧化系统，设备小；吸收 塔低约1/3，喷淋层少；循环泵的功率只有1/3以下； 耗电省一半以上一 磨粉机，无氧化风机，循环泵电耗省 2/3 ; 占地省1/3; 副产品具有更高的经济价值一彻底解决脱硫石膏渣的处理难题。 与钙基半干法工艺相比，氧化镁法具有以下显著优势： 脱硫效率更局； 对负荷的变化(SO,流量)的适应能力好； 烟气阻力小； 单塔处理气量大，一塔可以处理 500 m2烧结机全烟气(风机出口 260万m 3/h); 脱硫后不需要除尘，不仅降低造价，更节省占地，便丁布置； 副产品经脱水后具有更高的利用价值。因此，氧化镁法比半干法工艺性能更好， 处理大烟气量的造价和运行成本更低。 大连地处世界最大的氧化镁产地，脱硫用的 轻烧镁”的到厂价约500元/吨，其脱 硫当量成本与石灰石粉和石灰粉相当，具