氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定.docxVIP

最新整理氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 1 、 厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防$、防静电接地措施； 厂房内氧气管道应有防静电接地措施， 氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线 作跨接，其电阻应小于 0.03Omega; 2、 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢 管、不锈钢管宜有长度不小于 5倍管外径且不小于1.5m的直管段。 3、 氧气管道与乙焕、氢气管道共架敷设时，应在乙焕、氢气管道的下方或 支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时， 应设在该类管道的上 方或支架两侧。 4、 氧气管道的施工、验收 4.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的 表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑 活洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措 施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留 在管内，并应进行严格的检查。 4.2焊接氧气管时，应采用氯弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验 收除按本规程要求外，并应遵守 GBJ 235 （金届管道篇）、GBJ 236的有关规定。 氧气管道类别应上升一级。 4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进 行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明 时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃活洗剂、四氯化碳 溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查， 直到合 格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入十燥氮气封闭管口。 进 行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。 4.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验， 试验要求应符合以下规 定： 4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的十净水或十燥空气、 氮气进行。 工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。 奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过 25g/m3,否则应采取措施。 4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。 当图纸上无规定时， 用系统的工作压力作试验压力计算基准。 4.4.3用水做强度试验时，强度试验压力为 1.25倍设计压力，并不小 于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为 1.5倍设计 压力。 水压强度试验时，达到试验压力后维持 10min,检查管件无变形，无渗 漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫十净。 4.4.4用气体做强度试验时，强度试验压力应为 1.15倍设计压力并不 小于0.1MP 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升 50%勺试验压力，经检查 后，再以10%勺试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min,达到试验压力后 稳定5min,以无变形，无渗漏为合格。 设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、 铁屑、杂物等用无油十燥空气或氮气吹扫十净， 直至无铁锈、尘埃及其他杂物为 止。吹扫速度应不小于20m/s。 严禁用氧气吹扫管道 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人， 作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部 门确认后方可进行。 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。 8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控 制在23恕下。 9、所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌 非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。 10、安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更 改起跳压力。 11、设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。 12、与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。 检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行 4.3的规定。 13、 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧，焊机必须双线到位。 14、 氧气系统检修时，工具、吊具、手套、工作服等严禁沾染油脂。检修毕, 与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。 15、 C319在烧空气时，必须将智成氧气管道插盲板，防止带油的空气申入 氧气管道中。 16、 必须3号炉进富氧燃烧稳定后才能进智成氧气。 17、 本规定按照《GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规程》编制。 安全环保部 20xx 年3月11日