给、排水、热力管道施工质量控制措施.docVIP

给、排水、热力管道施工质量控制措施 前期严格审查施工单位施工组织设计和施工方案，对施工劳务分包能力进行考察。熟悉图纸，并依照图纸认真核对施工单位对各管线的位置走向放线情况。 排水施工时，检查进场管材质量证明书、合格证和管道、管件的外观，尺寸公差是否符合设计要求国家标准。沟槽开挖检查沟槽的坡度是否存在安全隐患，再复核管道的中心线和检查井的中心位置。管道安装前进行沟槽的验收，待其位置、标高、坡度都符合要求时方可进行下步施工。管道安装时，要严格控制管道的高程及中心线，检查承插口的深度是否到位，并对高程和中心再次复测，以防管道位移。检查井砌筑时，首先看沟槽基础面是否平整，根据设计要求核对检查井的井型和井径的尺寸。保证检查井位置准确，灰缝饱满、平整。雨、污水管道安装完毕后进行闭水试验，以两井为一个试验段，试验水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程中检查接口、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡24小时，当实际渗水量小于允许渗水量时为合格。对闭水试验采取旁站，并留有照片记录存档。进行沟槽回填土时，确保沟槽内没有杂物时方可回填，回填土中严禁含有石块、碎砖头等。要求回填土要分层夯实，要层层进行验收，不合格要返工，直至达到设计要求。 热力工程施工时，沟槽开挖检查沟槽的坡度是否存在安全隐患，再复核管道的中心线和检查井的中心位置。管道安装前进行沟槽的验收，待其位置、标高、坡度都符合要求时方可进行下步施工。管道安装时，检查管口外形及坡口质量。对不合格的必须做出修整。焊接时，要求把管口垫支牢固。对焊缝进行外观检查，如有缺陷必须切除重焊，对全部焊缝进行做探伤试验，不合格的切除重焊。管道试验压力为1.20Mpa，当压力升至0.8Mpa时，检查管道各焊缝及连接处无渗漏继续升压到试验压力，稳压10min，若没有渗漏再降到0.8Mpa，稳压30min无渗漏为合格。对压力试验采取旁站，试压合格后，做好热力管道水压试验记录并留有照片存档。进行沟槽回填土时，确保沟槽内没有杂物时方可回填，回填土中严禁含有石块、碎砖头等。要求回填土要分层夯实，要层层进行验收，不合格要返工，直至达到设计要求。热力井施工时，对照图纸严格检查和控制钢筋、模板、混凝土。对井内阀门的安装要用水平尺靠，看法兰盘是否水平。 给水工程施工时，检查进场管材质量证明书、合格证和管道、管件的外观，尺寸公差是否符合设计要求国家标准。管道连接前要清理沟槽里的杂物，以防损伤管道表面和污染管道接口。热熔施工时，要严格按照厂家技术人员指导，热熔时间不能过长或者过短，插入深度以插口上的标志环为准。阀门、三通等管件安装时，按照图纸核对规格型号，保证管件的坡度和管道的坡度一致性，其中心线位置与管道在同一直线上。安装完毕后进行水压试验，本工程给水、中水试验压力为1.6Mpa，消防试验压力为2.4Mpa。试压前检查管道上侧回填土是否不小于0.5米，接口部位不能用土覆盖。当压力达到试验压力后，保持稳压10min，检查管道接口、管身，没有破损和漏水的现象，管道压力试验合格。对压力试验采取旁站，并填写实验记录，留照片存档。剩余部分回填土要分层夯实。