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第PAGE 16页 给水管道工程施工质量控制 第一部分 质量技术问题的提出 给水管道工程施工存在存在一些质量技术问题归纳如下： 1、埋地管道埋设太浅，例如下图阀门杆露出地面 2、回填时大块状物体（块石）直接压在管道上 3、井未按设计规定砌筑（如：井墙厚120mm＜240mm、井外墙面无粉刷、井顶砼板和井底砼板缺少、井室内径及井深小于设计尺寸） 4、阀门底无支墩直接压在井底，阀门DN100、水表DN50底部几乎无支墩 5、接口处如焊接处、法兰处等没有足够的作业空间（合理的工作坑） 6、未按设计要求的材料铺设垫层和回填 7、未按设计要求进行支墩砌筑 8、间歇停工的工程管端未封闭保护，任由污物流入 9、管槽底未夯实 实际存在的质量问题可能还有，举例详见下图所示： DN400阀门内径按铸盖径管口未密闭，石块回填阀门杆露出地面 DN400阀门内径按铸盖径 管口未密闭，石块回填 阀门杆露出地面 工作坑呢？槽深问题，槽底夯实否管口没有遮挡支墩不规范 工作坑呢？ 槽深问题，槽底夯实否 管口没有遮挡 支墩不规范 第二部分 给水管道工程施工质量控制 管道施工做得好不好直接的影响能不能顺利交验，一旦出现问题反修起来工程量巨大事小，首当其冲的还是公司品牌，市政区域管道一旦漏水或暴管将造成更大损失，所以在管网施工问题上我们应慎重对待，严格规范化施工，坚决杜绝偷工减料，工序混乱化施工的情况，而在这里，请允许我一抛砖引玉的心态向大家交流一下给水管道的施工工序。 1、管道施工测量 管道施工前的准备工作，首先应熟悉最新版的设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求并绘制管道安装示意图，其次熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，参与现场交底工作，根据管道平面图和已有控制点并结合实际地形做好管道中线定位画线、放样工作，和地面高程及设计槽底深标注。 2、沟槽开挖 管槽开挖采用沟机挖槽，负责施工的人员须全程站旁指导现场施工，槽底预留一定余量10%（距底约150mm-300mm左右）由人工进行平整清底，因土质良好，沟槽采用梯形断面，土方堆积在管槽两侧或一侧的安全距离外，高度严格按规范控制，以便施工安全。管槽底应夯实，第一遍压实～素土人工打夯压实；第二遍按设计要求的回填料逐层打夯压实，沟槽基层铺设按设计要求完成。 注意：管底平整后现场必须验槽（施工负责人员与辅助队） 3、管子及管件下槽安装 给水管采用球墨铸铁管承插安装，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，安装时严格要求施工人员做到三清理原则即：清理承口、清理胶圈、清理插口表面，擦去所有粘结物，如砂子、泥土、及可能污染水质、划破胶圈的附着物，在胶圈内表面和插口外表面涂刷润滑剂，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处，消除漏水隐患 控制球墨铸铁管的纵横向弯曲度，既保持水管运行的稳定性，同时减少漏水的可能性。 利用手动葫芦将管道插部插入承口中，插入处不能超过白色标示线。 施工间歇阶段管口要包扎密封，避免小动物或污染物流入。 4、工作坑 管道接口、法兰连接处、焊接处应挖大工作面形成工作坑以保证接口作业的安全可靠。 5、井室与支墩砌筑 井室、支墩砌筑应与水管安装相配合，砌筑符合设计要求和施工规范。砌筑前将砌筑部位清理干净洒水湿润，对凿毛处理的部位刷素水泥砂浆，砌筑中严格按规范要求施工，砌筑完后仔细检查是否符合设计要求（如：垫层、砼底板、砌体、井砼顶板、人孔球墨铸铁井盖等质量）。 6、水压试验 水压试验前应清除管道内的杂物，试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）≥24小时（h），水压试验：球墨铸铁管工作压力P≤0.5mPa试验压力为2P，P＞0.5mPa试验压力为P+0.5mPa。 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压降可注水补压，但不高于试验压力；检查管道及配件接口无漏水、损坏现象，若有应停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。 主试验阶段：停止注水补水，稳定15min；不降压或15min后球墨铸铁管降压不超过0.03mPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 水压试验时后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 7、管沟回填 （1）回填现场监督，严格要求将槽底积水和施工时遗留的杂物清除掉，管道主体经检查合格后沟槽应及时回填。 （2）回填过程施工负责人员应全程旁站，沟槽回填土不得含有块石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土类砂料回填（填料按设计要求）。 （3）回填程序应先管底，再同时回填两内侧，要夯实水管两侧回填砂至设计要求位置，，最后，回填至原地面标高，分层夯实。 （4）注意要做