零件组合排料规范方案.docx

WORD格式 可编辑 WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 专业知识 整理分享 一、整体式斜顶排料： 1.1概述： 20X20的多个斜顶排在一起线切割外形。为防止变形，提高加工精度，整体式斜顶导滑部分截面尺寸小于 1.2.头部宽度形状差别较大情况的排料： 排料如图1 20X20的多个斜顶排在一起线切割外形。 4-一-艾 _二71_ 4- 一-艾 _二71_ 图1.头部宽度形状差别较大的斜顶排料图 1.3.头部宽度形状差别不大情况的排料： 排料如图2所示。 图2.头部宽度形状差别不大的斜顶排料图 -1 图3.头部宽度形状差别不大的斜顶排料图 -2 14注意事项： ⑴.斜顶排料20mm线割装夹余量留在两非基准侧，这是根据机床的装夹条件。 当斜顶排料宽度〉100mm非基准侧都要留 20mm余量。 当斜顶排料宽度 100mm机床可以夹住一侧的余量， 即可将斜顶料夹紧， 这样斜顶布料时只需要留 一侧面的余量20mm即可。(即在长度方向留 20mm装夹)，这主要是指那种整体方斜顶。 ⑵?一根斜顶对应一个穿丝孔， 穿丝孔直径可为 4mm 5mm 6mm??…，通常情况下打/ 4的穿丝孔就可以, 穿丝孔位置如图1、2所示，不可以打在装夹侧。 二、镶块布料： 2.1挂台式小镶块排料： 在布料时，应尽量使有浇位得一面布在外边，方便电极加工。 如图4所示： 图4，筋位在毛料的外部意图 2.2.镶块长宽尺寸大于15 XI5的情况： 挂台两侧有胶位的镶块，如图 5所示 图5.挂台两侧有胶位镶块示意图 此类排料镶块加工工艺：准备开料，磨料，铳挂台台阶 NC铳挂台两侧胶位；铳头部、其余两侧面 筋位开粗 电蚀(顶面形状需要电蚀的) 线割分开 配入主镶打侧面开粗胶位或单独打侧 面开粗筋位 抛光。 排料方式：挂台朝一面；底部及三侧面开净料，一侧面留 20mm线割装夹余量，如图 6所示。 当排料间隔两癡块均无胶拉时，间庸距离 可以为“叭当排料间隔两壤决有一孃域有 胶位时.间隔距窖酋所加工召眞直径+ 2 晌保证刀真可以弃到镶块區低蔗。 图6.挂台两侧有胶位的镶块排料方式 挂台两侧无胶位的镶块，如图 7所示。 图7. 图7.挂台两侧无胶位，另两侧有胶位的镶块示意图 此类排料镶块加工工艺：准备开料，磨料 NC铳挂台另两侧胶位；铳头部胶位 电蚀（顶面 形状需要电蚀的）——线割挂台并分开镶块——抛光。 20mm线割装夹余量，如图 8所示。排料方式：挂台朝一面；底部及三侧面开净料，挂台侧留 20mm线割装夹余量，如图 8所示。 排料方式：挂台朝一面；底部及三侧面开净料，挂台侧留 图8.挂台两侧无胶位的镶块排料方式 （3）形状比较特殊的镶块的布料，如下图所示： 2.3镶块长宽尺寸小于 15X15的情况： 为防止线割变形，排料方式如图 8所示。 图8.镶块尺寸小于 图8.镶块尺寸小于15X15的排料方式 三、小型斜顶头类型零件排料: 1排料原则: 零件形状相似，大小相差不大。 零件长宽比例不要太大( 长/宽W 5),当排料长度超过 200mm寸，考虑排两排(评审时由工艺经 理确定)。 有筋位的，筋位排在一面。 底面开净料，一侧面留 20mm线割装夹余量。 如图 10两零件间隔距离设计分为两种情况： 当两零件间不需要 NC加工时，W可以为1mm 当两零件间需要 NC加工时，W为所加工刀具直径+ 2mm所选刀具保证可以加工到最低点。 工艺螺孔的设计及 NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。 (评审时由工艺经理确定) 2排料方式及加工工艺 排料方式1及对应的NC加工工艺如图9, 10所示。 图9.单排排料方式 工 2收工艺槻加工侧面筋位，顶面胶位 10.单排排料小镶块加工工艺 (2) (2) .排料方式2及对应的NC加工工艺如图11、12所示。 穿丝孔 图11.双排排料方式 1 ?虎钳装夹加工反面 4.外形线割 图12.双排排料小镶块加工工艺 (3)排料方式3及对应的NC加工工艺如图13、14所示。 图13.排料方式3 图14.从视图2箭头方向看胶位倒扣情况下的镶块排料加工工艺 四、中型及以上镶块排料： 为提高NC加工效率，某些稍大的镶块经工艺评审可以排在一起加工。 1排料原则： 为便于线割装夹及线割过程中发生翘曲变形，在排料镶块的两非基准侧各留 20mm线割装夹余量。 镶块两基准侧、底面开净料。 两零件间隔距离设计分为两种情况： 当两零件间不需要 NC加工时，W可以为1mm 当两零件间需要NC加工时，W为所加工刀具直径+ 2mm所选刀具保证可以加工到最低点。 工艺螺孔的设计及 NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。 (评审时由工艺经理确定) 镶块的摆放要方便 NC加工。 2.排料方式： 如图15、16所示。 THpm I I I I II F~nrnn II I