互换性与技术测量课件 第六章光滑工件的检验.pptVIP

第六章 光滑工件的检验 6.1 按规范检验工件的判定规则 6.1.1 几个基本概念 1. 合格 合格(conformance, conformity)是指满足要求。 2. 规范区 规范区（specification zone）是指工件或测量设备的特性在规范限之间（含规范限）内的一切变动值。 对工件来说，规范限指工件特性的公差限，即上规范限（USL）、下规范限（LSL）。对尺寸要素来说，就是上极限尺寸、下极限尺寸，往往在标准或图纸中加以规定；对测量设备来说，规范限指测量设备特性的最大允许误差，往往在测量设备的检定或校准规范中规定。 3. 合格区 合格区(conformance zone)是指被扩展不确定度（U）缩小的规范区。 5. 不确定区 不确定区(uncertainty range)是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。 显然，要减小这种不能判定的情况，需要减小扩展测量不确定度。 6.1.2 按规范检验合格或不合格的判定准则 如第2章所述，一个测量结果的完整表述（ ）为： 式中：y——测量结果；U——扩展不确定度， ,k为包含因子，当没有特别注明时，k=2，uc为合成标准不确定度。 LSL+U y USL-U 例6-1，设某零件的尺寸要求为 mm，用坐标测量机测量该零件局部直径，设用该测量机测量该尺寸时的扩展不确定度为0.0025mm。设测量6个工件的局部直径的测量结果分别为Φ49.997 mm、Φ49.998 mm、Φ50.005 mm、Φ50.035 mm、Φ50.038 mm、Φ50.042mm，试按照标准判定这6个工件是否合格。 解：合格尺寸范围:50.0025——50.0365 按照前述的判定工件合格或不合格的准则，需要考虑不确定度对测量结果判断的影响，故按照判定合格的准则，测量结果为Φ50.005、Φ50.035mm的工件合格。按照判定不合格的准则，测量结果为Φ49.997、Φ50.042mm的工件不合格。 测量结果为Φ49.998、Φ50.038mm的工件既不能判定合格，也不能判定不合格。尽管按照规范要求，Φ50.038在下规范限和上规范限之内，但不能判定其合格与否。同样，Φ49.998虽然超出了规范限，但也不能判断其为不合格。 供需双方签订合同时，应事先确定好解决此种情况的办法。 6.2 用通用计量器具检验 6.2.1 计量器具的选择原则 1.按被测对象的大小、形状、材料、自重、生产批量及被测量的种类来选择计量器具。 根据被测工件的批量大小，小批量加工可以采用通用计量器具进行测量，大批量加工往往要采用光滑极限量规、功能量规、专用的检测仪器等进行测量。 2.按被测工件的被测量的公差来选择计量器具。 计量器具的最大允许误差约占被测量公差的1/10~1/3。其中，对公差等级较低的被测量，可采用1/10；对公差等级较高的被测量，采用1/3甚至1/2。 6.2.2 光滑工件的检验 GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、检验尺寸、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。该标准适用于车间现场的通用计量器具，图样上标注的公差等级为IT6~IT18、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验和一般公差尺寸的检验。 1. 验收极限方式的确定（A=1/10T,或者A=0） 2. 验收极限方式的选择 在进行尺寸检验时，首先面临的就是验收极限方式的确定的问题。内缩极限方式是在车间条件下，为减少测量误差和形状误差对配合性质的影响、保证工件尺寸功能而采取的简单易行的有效措施。但若对所有的尺寸均采用内缩验收极限，则既不经济又不合理。 （1）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩验收极限确定。对于遵循包容要求的尺寸的检验应符合泰勒原则，其最理想的检验方法就是使用光滑极限量规来保证工件的配合性能和互换性要求。但在实际中对于单件、小批量的工件大多采用通用计量器具。采用内缩验收极限，安全裕度A不但可以用于补偿测量误差带来的误收，而且可以减少由于二点法测量偏离泰勒原则而引起的误收。对于公差等级高的尺寸，由于计量器具精度的限制，其检测能力较低，采用内缩验收极限，以补偿测量误差的影响。 （2）当过程能力指数 时，其验收极限可以按不内缩极限确定；但对遵循包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按内缩验收极限确定。对于 的工件，工件实际尺寸出现在最大实体尺寸和最小实体尺寸附近的概率很小，工件实际尺寸几乎全部在公差带内，即使直接以极限尺寸作为验收极限根据，也不至于产生较大的误收概率，质量已经得到保证，没必要采用内缩的方式。对于遵循包容要求的尺寸，最大实体尺寸一边的验收极限仍应内缩一个安全裕度A