管道的焊接与探伤的相关规范要求0001.docx

管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管 道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： 第1部分：总则； ――第2部分：材料； ――第3部分：设计和计算； ――第4部分：制作与安装； 第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。 基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下， 通过其他“标准规范”或“工 程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要 求。 表3 工业管道的范围 文件 范围 备注 压力管道安全管理与监察规定 （原劳动部1996年140号文） 是指企业、事业单位所 属的用于输送工艺介质 的工艺管道、公用工程 管道及其他辅助管道 压力管道规范 工业管道 工艺装置、辅助装置以 不包括动力管道 (GB/T20801-2006) 及界区内公用工程所属 的压力管道 和油气田集输管 道 GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定 GB/T20801.4-2006压力管道规范一工业管道 第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7焊接 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2焊接材料 7.3焊接环境 7.4焊前准备 7.5焊接的基本要求 7.6焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊 接的金属管道作了规定， GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20°C的管道，淬硬倾向较大的合 金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦 伤。 GB/T20801.5-2006压力管道规范一工业管道 第5部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1 一般规定a）压力管道的检查等级分为I、U、M、W、V五个等级，其中I级最 高，V级最低； 6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级: a） GC3级管道的检查等级应不低于V级; b） GC2级管道的检查等级应不低于W级； c） GC1级管道的检查等级应不低于U级； d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。 6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a） 除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查 等级应不低于W级； b） 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于川级： 1） 公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2） 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c） 下列管道的检查等级应不低于U级： 1） 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2） 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3） 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d） 下列管道的检查等级应不低于I级： 1） 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2） 公称压力大于PN160的管道。 表5-1检查等级、方法和比例 检查等级[1] 检查方法 焊缝类型及检查比例% 对接环缝 角焊缝[2] 支管连接[3] I 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 100[4] 100 100 射线照相/超声波 100 / 100 [5] n 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 20[4] 20 20 射线照相/超声波 20 / 20[5] 川 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 10[4] / 10 射线照相/超声波 10 / / IV 目视检查 100 100 100 射线照相/超声波 5 / / V 目视检查 注1根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级； 注2:角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注3:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4:对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5:适用于》DN100的 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 9.3焊接接头的无损检测 9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于 30mm的焊缝应采用 射线检测，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定 进行，并应符合下列规定： 1射线检测的技术等级应为AB级； 2超声检测的技术等级应为B级。 检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。 表9.3.1管道焊接无损检验数量及验收标准 检 管道 对焊接头 角焊接头 查 级别 检验数