顶针痕原因分析与处理方法.pdfVIP

顶针 ( 印) 痕分析 一、顶针（印）痕的产生说明及探讨： 1.1 顶针（印）痕： 一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸， 以及在顶针位置正 对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹 陷）。 1.2 顶针（印）痕 是产品上普遍存在的一个缺点，顶针（印）痕的存在极大的影响 了产品的外观， 鉴于客户的品质要求越来越高， 此类问题也需亟待解 决。原由的产生是复杂的，涉及到产品设计， 模具 设计，成型机台及 参数，原料影响以及人为因素 …… 。目前很难完全防止或消除此类问 题的发生 ,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。但是，有些 成因还是有依可寻的。 因此，不断积累经验， 找出其问题的产生以便及早采取有效预防 措施是必要的。 1.3.对顶针（印）痕的产生可以从下面两种试模时的状况去判断： 1).产品在开模后顶针未顶的状况下（有顶针（印）痕）。 2).产品在开模后顶针未顶的状况下（没有顶针（印）痕，但顶针顶 出后便产生了顶针（印）痕。 分析以上状况时还可通过产品短射、 打脱模剂等方法去多方面寻 找原因。 二、顶针（印）痕的产生因数 2.1. 产品设计： 产品造型设计的不合理性： 1). 制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素 ，增加肉厚既可 改善树脂的充模特性又可降低取向应力，减少变形；相反，肉厚过薄 会导致塑胶充填困难， 继而使成型各项参数随之增加， 从而容易产生 顶针（印）痕。 2.2 模具设计： 1). 浇注系统设计的不合理性：流道太窄，主流道太长，或流道的急 剧转折都会使流动阻力加大 ，从而很大程度限制了塑胶的流动充填， 进而影响着成型参数的调整。 2). 浇口设计的不合理性：浇口尺寸的形式，位置，大小，数量。过 小的浇口会造成太大的流动阻力， 产生取向应力。 浇口附近内应力最 大 ，也是应力状况比较严重的区域。 3). 顶出件设计的不合理性：顶出件的类型，排位，大小，位置及数 量的影响等，如加强筋、凸缘、塑件斜面等部位。 4). 模具水路系统设计的不合理性：产品在型腔内的冷却不均匀。 5). 模具排气系统设计的不合理性：产品在型腔内处于真空的状态 时。 2.3 机台参数： 1). 射出参数的不合理性：射出压力以及射出速度的控制及射出切换 位置的选择。 二、顶针（印）痕的产生因数 2.1. 产品设计： 产品造型设计的不合理性： 1). 制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素 ，增加肉厚既可 改善树脂的充模特性又可降低取向应力，减少变形；相反，肉厚过薄 会导致塑胶充填困难， 继而使成型各项参数随之增加， 从而容易产生 顶针（印）痕。 2.2 模具设计： 1). 浇注系统设计的不合理性：流道太窄，主流道太长，或流道的急 剧转折都会使流动阻力加大 ，从而很大程度限制了塑胶的流动充填， 进而影响着成型参数的调整。 2). 浇口设计的不合理性：浇口尺寸的形式，位置，大小，数量。过 小的浇口会造成太大的流动阻力， 产生取向应力。 浇口附近内应力最 大 ，也是应力状况比较严重的区域。 3). 顶出件设计的不合理性：顶出件的类型，排位，大小，位置及数 量的影响等，如加强筋、凸缘、塑件斜面等部位。 4). 模具水路系统设计的不合理性：产品在型腔内的冷却不均匀。 5). 模具排气系统设计的不合理性：产品在型腔内处于真空的状态 时。 2.3 机台参数： 1). 射出参数的不合理性：射出压力以及射出速度的控制及射出切换 位置的选择。 二、顶针（印）痕的产生因数 2.1. 产品设计： 产品造型设计的不合理性： 1). 制品