屏蔽泵维护检修规程(山焦版).docxVIP

屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25 概述: 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有 F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽 电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却 水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针 旋转。 第一章 主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章 检修周期及检修定额 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 6 18 检修时间（小时） 2 8 60 第三章 检修内容 、 小修： （一） 、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二） 、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三） 、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四） 、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五） 、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六） 、检查、记录转子的轴向串量。 、中修： （一） 、包括小修内容。 （二） 、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换 （三） 、检查调整各部件的间隙。 （四） 、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五） 、检查调整泵体水平。 （六） 、修整机座和设备油漆。 （七） 、校验压力表。 、大修： （一） 、包括中修内容； （二） 、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三） 、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四） 、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五） 、定子、转子屏蔽套检漏。 （六） 、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等， 须出具试验报告。 第四章 检修质量标准 叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为 0.03mm叶轮孔与轴配合一般 采用H7/h6,并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁 厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 表1 叶轮外径，mm 200 201—300 301—400 401—500 不平衡重，g V 3 V 5 V 8 V 10 二、转子 （一） 、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二） 、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当 加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的 90度或 120度方向另开键槽。 （三） 、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm歪斜应不大于0.03mm （四） 、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm 粗糙度不 得低于吵。 （五） 、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表 2规定。 （六） 、转子中段允许跳动量不超过表 3规定。 转子 外径mm 转子 外径 mm 50 51 —120 121—260 260 平衡 重, g V 3 V 5 V 8 V 10 表2 表3 转子 外径 50 51 —120 121—260 260 径向 跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 （七）、叶轮口环处允许跳动量如表 4规定 表4 mm 表5 mm 转子外径 转子 外径 50 51 —120 121—260 260 端面 跳动 0.025 0.040 0.060 0.100 径向 跳动 0.050 0.060 0.080 0.120 电机机座 号 210 310 410 510 610 ①A—①B 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 L 49.2 59.2 69.2 78.2 113.0 TRG表、轴承、轴套、推力盘 （一） 、TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒的防爆待 级应达到DH BT4 （二） 、石墨轴承工作面粗糙度不得低于 X：不准有裂纹。内外孔同轴度为①0. 01mm 石墨轴承磨损极限如表5规定。 （三） 、转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动 灵活，轴向串量不得超过表 6规定。 表6转子的轴向串量 mm 电机机座号 210 310 410 510 610 轴向窜量（无自动平衡） 0.7— 2.1 0.7— 2.1 0.9—2.5 1.1—2.9 1.2—3.0 轴向窜量（带自动平衡） 1.5— 2.1 1.5— 2.1 1.9—2.5 1.8— 2.9 2.1— 3.0 （四）、装配叶轮时装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固 锁紧，测定叶轮轴向间隙时用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表 7规定。 表7 叶轮的轴向间隙 mm 电机机座号 叶轮公称直径 叶轮轴向间隙 电机机座号