30m预制箱梁施工技术交底书.doc

PAGE / NUMPAGES 技术交底书 技术交底(三级交底） 表格编号 1310 项目名称 华科路东段（迎宾大道至襄荆高速）市政道路工程项目经理部 共 17页 交底编号 HKLDDLJSKDQ007 工程名称 龙井水库大桥 设计文件图号 华科路东段（迎宾大道至襄荆高速）工程S-Q-08~ S-Q-17 施工部位 上部工程-30m预制箱梁 交底日期 交底内容： 30m预制箱梁施工技术交底书 一、施工前准备工作 1.人员情况：根据施工要求,配备充足的人员。 2.设备情况： 吊装设备：龙门吊1台,负责模板吊装、混凝土浇筑； 电力设备：200KW发电机 1台。 钢筋加工设备：电焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。 混凝土拌合、运输、振捣设备：采用商品混凝土供应；30、 50振动棒共计5台。 预应力张拉设备：自动智能张拉控制系统1套； UB-3型压浆泵1台。 模板： 30m箱梁中梁、边梁模板各1套。 3.施工准备工作： （1）材料准备： = 1 \* GB3 ①预制梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场,且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求,检验均合格已上报。 = 2 \* GB3 ②预制梁施工前已完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。 = 3 \* GB3 ③所需模板已进场,结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求,并已完成打磨试拼。 （2）台座布置：预制梁场内布置9个台座,台座已按设计及施工要求布置。 （3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定,确定张拉力与油压（油表读数）的关系,作为张拉依据。 （4）其他施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足要求。 （5）施工前对作业人员指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务,确保施工满足各项技术要求,有序进行。 二、施工工艺流程及技术方法 1.钢筋制作及安装 （1）钢筋制作 所有钢筋复试合格后,在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋加工棚进行,钢筋先进行试下料和试弯制,合格后进行批量下料。钢筋按严格按照图纸加工安装（如遇钢筋变化需得到监理和业主同意）,受力钢筋加工长度允许偏差-10~+5mm,箍筋、螺旋筋加工允许偏差±5mm。骨架的主筋在焊接时其对焊接头按规范要求错开设置。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接,其焊接长度：单面为10d,双面焊为5d（d为钢筋直径）,配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。 （2）钢筋安装 钢筋骨架在现场采用人工绑扎,其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。 底模清理干净,涂上一层隔离剂,安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎,定位网钢筋应位置准确,以确保预应力管道的平顺,当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。 梁体钢筋净保护层顶板顶层为25mm,腹板、底板净保护层为30mm,绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板、侧模隔离,垫块采用塑料垫块,垫块要有足够的强度,垫块间距50cm呈梅花型布置。 梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装,保证设置齐全、位置准确。 ① 梁端预埋钢板按图纸设计加工制作与安装,安装之前必须进行检查验收,内容包括钢板的平整度、带坡坡度、垂直度及预埋筋等。 ② 桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等,在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装,以保证预埋筋与梁体的连接。 ③ 预制梁采用钢丝绳（最低采用D=90）套箍吊装,吊点离梁端1100mm,此处翼缘板上注意预留吊洞。 提梁孔预留 ④ 通气孔:每片边梁设置均匀4道,采用φ100mm的PVC管。 预埋PVC管 后张法预应力箱梁预制施工工艺框图 商品砼制备 商品砼制备 按先底板、后腹板和顶板的顺序浇注混凝土 试块制作 养护 拆除侧模及封端 预应力张拉施工 压浆 钢筋加工运输 内模安装 模板制作 顶板及挑臂钢筋绑扎 施工准备、清洁台座 绑扎底板、腹板钢筋 操作人员技术交底 波纹管、钢束就位 侧模及封端模安装 模板制作 钢筋加工、运输 预应力材料下料 检查、验收 强度及龄期达到设计规定 封锚、养护 移梁、存梁或安装 2.预应力孔道安装 预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置,孔道采用铁皮波纹管成孔,内衬PVC管,以防止漏浆,并保证管道线型。 波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用φ12钢筋,曲线段每40cm一道,直线段每80cm一道,严格按照管道坐标定位。钢束平弯处设置防崩钢筋,每50cm一道,防崩