年产吨间位芳纶短纤维项目可行性研究报告可研报告.docx

年产1600吨间位芳纶短纤维工程 ttt 二小川工血+ 第一章 总论 第一节 项目名称、建设单位和编制单位 、项目名称： 年产1600吨间位芳纶短纤维工程 二、建设地点： 三、企业名称： 四、企业性质： 五、项目性质： 高技术、高性能特种纤维 六、法人代表： 七、编制单位： 上海舟汉纤维材料科技有限公司 八、编制单位负责人： 周文奎 第二节 项目背景及建设的必要性 一、项目背景及建设的必要性 间位芳纶纤维，学名为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国通俗称为 间位芳纶，美国杜邦公司称为Nomex,日本帝人公司称为Conex,由于间位 芳纶具有优异的耐高温性和阻燃性、良好的尺寸稳定性、较好的机械性 能，可纺性好等特性， 已经成为当今高性能纤维中发展最快的品种之一， 是一种综合性能优良的高科技纤维。在防护服装、蜂窝结构材料、电绝 缘纸和高温过滤材料等方面有着广泛的用途。 是航空航天、 电子、通讯、 环保、石油化工、海洋开发和特种服装等领域的重要基础材料。 间位芳纶纤维最突出的特点是在高温下的耐老化性能好，居世界耐 高温纤维中首位。在240C下加热1000小时，仍保持原纤维强度的65%, 其极限氧指数LOI值达29?32,是一种难燃纤维，具有自熄性，高温 （550C以上）处理时，纤维表面炭化。在有火源燃烧的状态下，放出 少量无毒烟气,不产生熔滴。 间位芳纶纤维还具有良好的耐腐蚀性,良好的防辐射性、绝热性与 电绝缘性能等。该纤维与5%对位芳纶混纺，其极限氧指数LOI值可达到 35以上。 长期以来,我国耐高温纤维一直依赖进口,国内市场被美、日、俄 等国所垄断,其技术对我国不转让,实行封锁。 我国在 20世纪 70年代开始对耐高温纤维—间位芳纶进行开发和研 究,先后建成 1 0吨和50吨的中小型试验装置。 直到2004年,建成年产 500 吨（实际为 1200吨）的生产装置,享有完全自主的知识产权,打破了国 外技术封锁,填补了我国耐高温纤维中的一个空白。 在建设烟台、圣欧两个年产 1500吨间位芳纶生产装置后,对在建设 和生产过程中暴露的问题,及时进行总结。对部分设备、工艺参数、设 备布置都进行改进和完善,使之今后新建的装置生产更加稳定,产品质 量明显提高。在这基础上,舟汉公司又推出年产 1600吨间位芳纶新系列 生产装置的设计方案,新系列装置主要特点是：产量提高、投资相应减 少、厂房长度缩短 30米。 间位芳纶蜂窝结构材料是航空、高速列车、汽车、船舶、体育器材 和建筑行业重要的复合材料，是国家急需的战略物质，需求量越来越大。 生产间位芳纶蜂窝结构材料的原料是间位芳纶沉析纤维， 尽管国内有二 家工厂生产，但产量有限，仅能勉强满足所在公司生产间位芳纶绝缘纸 的需求，不能满足生产蜂窝结构材料的需求。目前，国内生产间位芳纶 蜂窝结构材料的原料，即间位芳纶沉析纤维仍依靠进口，而国外公司乘 机抬高价格并提出苛刻要求，严重制约我国蜂窝结构材料的发展。 当前我国耐高温纤维的市场已进入高速增长期， 国家将间位芳纶作 为“十一五”计划和“十二五”规划中重点扶植技术项目，尽快建设一 批工艺技术更先进、布置更合理的间位芳纶纤维生产装置。这对于加快 发展我国高科技纤维和扩大间位芳纶纤维及系列产品的生产有着深远 的战略意义。 第三节可行性研究范围 本可行性研究报告按国家有关规定进行编制， 着重对间位芳纶工艺 技术路线，即低温溶液聚合、湿法纺丝的间位芳纶制造工艺技术进行分 析、论证，对生产设备进行分析、论证，并对间位芳纶工程进行投资和 成本估算。 第四节 主要技术经济指标 序号 项目 单位 指标 备注 ——一 建设规模  1 聚合 吨/年 3200 2 纺丝 吨/年 1600 k 产品品种 1 间位芳纶短纤维 吨/年 1600 三 主要原材料消耗 1 间苯二甲酰氯（IPC） 吨/年 1370 2 间苯二胺（MPD 吨/年 760 3 二甲基乙酰胺（DMAC 吨/年 72 4 中和剂 吨/年 200 5 油齐 吨/年 15 6 包装材料 套/年 10000 四 主要公用工程消耗 1 电 万kwh/年 1260 2 水 万m/年 15 3 蒸汽 万吨/年 4 工艺用压缩空气 万Nim/年 330 5 仪表用压缩空气 万Nr3/年 34 6 氮气 万Nim/年 40 7 冷冻水 万kcal/年 12500 五 建筑面积 平方米 11000 、亠 六 定员 人 104 七 年工作日 天 330 八 总运输量 吨/年 6000 九 总投资 万元 11090 其中：固定资产投资 万元 9090 流动资金 万元 2000 十 销售收入 万元 17600 十 总成本 万元 7660 十二 税金 万元 2464 十三 税后净利润 万元 7476 十四 税后投资回收期 年 第五节可行性研究