数控编程技术作业综合题目与答案.docxVIP

第 第2章 数控编程中的工艺分析 16 16 第 第2章 数控编程中的工艺分析 16 16 五、综合题 2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求, 分别填写零件的数控加工工艺卡片。 0OOJ5 A (5627/ 工序 号 -r rH. 口、 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注 1 1 车端面、车外圆 95 °粗车刀 三爪卡盘 2 钻中心孔 $4 手动 3 钻底孔 机8 手动 4 扩孔 $24 手动 5 精车外圆 95 °精车刀 6 镗孔 2 1 车端面 95 °粗车刀 三爪卡盘 2 钻中心孔 $4 手动 3 外轮廓粗加工 95 °粗车刀 4 外轮廓精加工 95 °精车刀 5 切退刀槽 B=4 q a 6 加工螺纹 M24外螺纹车刀 K —占 B _ 零件的工艺卡图 22典型车削零件 80^0 03 图 V 6? 7D 56 图2.3典型铳削零件 图2.3零件的工艺卡 工序号 -r rH. 口、 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注 飞上平面 钻中心孔 3..钻孔 镗孔 粗铳内外型腔 精铳内外型腔 第3章数控编程中的数学处理 二、计算题 1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。 -55 -25 QX2P) -55 -25 Q X 2 P) 旳 p3 p. 图3.1基点坐标计算1 Pl 匕 Pa 图3.2基点坐标计算2 2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80 X 63 x 6mm , 工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出 X3、 X4、X5和丫1、丫5的坐标值，若采用直径为 8mm的立铳刀进行轮 廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。 X Y 1 -4.00 0 8.660 2 -4.00 0 45.278 3 8.204 61.000 4 55.74 0 61.000 5 67.87 0 48.870 6 79.00 0 22.000 7 79.00 0 -4.000 8 17.98 2 -4.000 解:丫仁19 X tan30 X3=(57-45) X tan40 X4=X5-(57-22-34 X5=75-(34-34 图 =10.97 Y5=22+34 X sin45 ° =46.04 =10.069 o X sin45 ° )= 54.08 X sin45 ° )=65.042 3.3典型轮廓铳削零件 第5章常用准备功能指令的编程方法 五、编程题 1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在 G90、G91方式，用G00、G01 写出加工程序，并填入程序单中。 G91方式程序单 N G X Z F N G X Z 1 G00 X25 Z1 1 G00 X25 Z1 2 G01 Z-12. F160 2 G91 3 X37.5 5 3 G01 Z-13. 4 X50 Z-25 4 X6.25 5 5 5 X6.25 Z-12. 6 X62.5 Z-37. 6 5 7 5 7 X6.25 8 X87.5 Z-50 8 Z-12. 9 X100 Z-75 9 X12.5 5 10 10 X6.25 Z-12. 11 X101 Z-87. 11 5 12 X125 5 12 X0.5 Z-25 Z-100 13 G90 14 G00 X125 Z-12. Z25 5 Z-12. 5 Z25 指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹） G90方式程序单 图5.1车削零件轮廓 2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图 5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。 试题2的程序单 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z - 12.5 F16 0 3 X62. 5 Z — 25 0 75 0 100 迹的 迹的NC程序，填入程序清单。 4 X75 5 X87. 5 Z — 50 6 Z — 62.5 7 X10 0 Z — 75 8 Z — 100 9 X10 1 1 0 G00 X12 5 Z25 E 100 0 50 — ] 图5 .2坐标网 冯格 i W -50 -25 1 26 3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在 动轨迹） G90方式，用GOO、G01、G02/G03 指令按刀具轨迹（虚线为快速移 写出加工程序，并填入程序单中。若用 91方式编程，程序需做那些改动。 图5.3试题3的零件轮廓 图5.3的程序单 N G X Z I K F 1 G00 X25 Z1 2 G01 Z-12.5 F160 3 G03 X50 Z-25 I0 K-12.5 4 G01 Z-45 5 G02 X60 Z-50 I5 K0 6 G01 X75 Z-62.5 7 Z-75 8 G02 X100 Z-87.5 I12.5 K0 9 G01 Z-100 1 X