2020年新版高炉炼铁工艺流程(经典).docxVIP

高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 、高炉炼铁工艺流程详解 、高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、 高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 炉喉 炉腰, 料钟调扭:阀 -200V 炉身外売 耐火礁层 -Eoor 炉体支衆 -14001C ”环炉热凤管 -lsoor 嶷凤咀 —出港口 小料斗 企料钟 出铁口、 900-1000V ——炉煤气菅 —大料斗夫料钟 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 粉砂仓 矿石中何Si孕 东炭称鱼斗 粉尘〔配料系毓） 1發枫机 制煤粉设荷 车 踪尘躇 二料胶也机 无吗鬥忙色设善 锲炉、然烧控制 毂置各种御门* 郭水懾坏、欣热 回收製獨 an （姻尘、sq等） ?t二、、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然影态 炉顶池压站、（H滑站炉顶岛压燥件:设备均卅汪谟施炉顶松修设睢 I 泥娅、开口机 铁炉石、焦炭、石屁石 生铁出口 炉渣出口 热空气 ”门 ――矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于 铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法， 钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁 发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法， 但由于高炉炼铁技术经济指 标良好，工艺简单，生产量大 ，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量 的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿） 、燃料（焦炭、煤粉等）及其它 辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉 下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧 （有的高炉也喷吹煤粉、 重油、天然气等辅 助燃料）,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料 随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、 熔化、脱炭作用而生成生铁， 铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣， 炉底铁 水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主 要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成， 自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水 泥生产原料；产生的煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃 料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图 烧结料石及石焦炭 烧结料 石及石 焦炭 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处 理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的 4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制 约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连 续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简 要介绍一下。 1、高炉 高炉炉本体较为复杂，本文在最后附有 专门介绍。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉 壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下 分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部 分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工 艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能 耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁 总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入 铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石） ，从 位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的 空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、 重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空 气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气， 在炉 内上升过程中除去铁矿石中的氧， 从而还原 得到铁。炼出的 铁水从铁口放 1申■斗 出。铁矿石中未 还原的杂质和 石灰石等熔剂 结合生成炉渣， 从渣口排出。产 生的煤气从炉 顶排出，经除尘 后，作为热风 炉、加热炉、焦 炉、锅炉等的燃 料。高炉冶炼的 主要产品是生 铁，还有副产 高炉渣和高炉 4钟曲淫问— 炉翳外売 耐X磋虽 -Bocnc 炉蛭气菅 大料斗 大料■钟 护年文金 炉紅 农隹嚙方环严巒 L二丄遊…他风理 r出铁口 I ?oo-ioocr\j 煤气。 2、 高炉除尘器 用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。 高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风 除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（ 60?90um）, 可用重力除尘器、 离心除尘器及旋风除尘器等除尘； 细粒灰尘则需用洗气机、 电除尘器等除 尘设备。 3、 高炉鼓风机