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5S 管理活动的重要性 到 日本的人，第一个感受确 是工作步 凑，工作 度相当的 。参 日本工厂，印象又是 烈。从厂外的 境花草、通道、包括汽 的排放，可 是整整 、井井有条。 入厂内又是一种惊奇，不 公 所、工作 、 物 ，从地板、 板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮 整 无比。人 井然有序的在工作，物品也井然有序的在流淌，也 你会咨 ， 道 确 是以日本如此一个自身自然 源缺乏的国家，在二三十年的 刻里， 身世界 的道理 ？ 在日本的企 里，答案是确信的，他 始 ，整 清 的工作人 及工作 境，是减低白 、提升生 效率及降低 品不良最重要的基 工程。 著者在国内从事企 治理的工作多年，因工作的关系，看 相当多的工厂， 有看到的是工厂 口的 路坑坑洞洞，厂区内尽管 多的工厂重 化，然而 是横七 八的缺乏 划性的 放 多 西，在 多的 公 所灯光 得昏暗， 公家具缺乏 一， 公桌上的文件或文具随意放置，如果是如此的 公 所， [效率 ] 会自天而降。再看厂内 ，机器 定位缺乏流 ，且 布灰 ，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、 品存放位置未予合理 划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政 公区随遇而安。 、管 像个破了洞的蜘蛛网，工作人 歪歪扭扭，人 常的不必要之走 ??等等不行的 象，追根究底要 是不重 整理整 划是 施整理不完全所致。 我 从几个不良 象加以剖析： 容不整或穿着不整的工作人 有碍 瞻，阻碍工作 所气氛。 缺乏一致性，不易塑造 精神。 看起来 散，阻碍工作士气。 易生危 。 不易 不，阻碍沟通和 。 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，阻碍工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直截了当阻碍生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时刻及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质咨询题。 要花时刻去找要用的东西——效率咨询题。 治理人员看不出物品到底有多少——治理咨询题。 增加人员走动的时刻——秩序与效率咨询题。 易造成堆积——白费场所与资金。 工具乱摆放 增加找寻时刻——效率缺失。 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏。 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时刻。 易生危险。 工作人员座位或坐资不当 易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，阻碍作业场所士气。 易产生工作场所秩序咨询题。 从以上种种不良现象，能够把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成白费，这些白费包括： 资金的白费。 场所的白费。 人员的白费。 士气的白费。 形象的白费。 效率的白费。 品质的白费。 成本的白费。 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步确实是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并完全的把它做好。 以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“ 5S”。 5S 讲明书 现代人易得现代病， 现代病无可不有， 而 5S的显现，正是现代病的克星。 5S 易于吞服，有病治病，无病强身，绝 无副作用，请安心使用。 [ 成分 ] 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 [ 效能 ] 对任何疑难杂症均为有效。 [ 用法 ] 后续讲明。 ※注意：开始服用后，请连续，切勿中途停 止，中断药效。 5S 的效能： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升职员归属感 人人变成有素养的职员。 职员有威严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 减少白费 人的白费减少。 场所白费减少。 时刻白费减少。 以及以上所陈述的几种白费。 减少白费确实是降低成本，因此确实是增加利润。 安全有保证 工作场所宽敞明亮。 通道畅通。 地上可不能随意摆放不该放置的物品。 因此安全就会有保证。 效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。 品质有保证 品质保证的基础在于做任何事都要“讲究” ，不“马虎”，5S 确实是要去除马虎，品质就会有保证。 二、 5S 运动的兴起 世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及治理学者不禁要咨询，他们是如何啦？ 因此这其中的因素专门多，有因缘际会的机遇，但更大的缘故应该是他们持续的追求效率，持续的追求品质，持续的研究进展，也因持续的研究进展才能争取更大的市场空间。也因持续的追求效率与品质，才能降低成本，制造更大的企业利润。 在追求的过程中有两个特色： 循序渐进 从基础做起，如 5S 运动的产