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普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 普通砼用砂、石 检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人 : 1 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以 400m3、以小型工具运输的 200m3 为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时， 取样部位应分布均匀。 取样前先将取样部位表 层铲除，然后各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表 1 最小取样重 量。可用同一组试样进行几项不同试验， 然后用分料器或人工四分法 进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度 20mm 圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两 份，然后再重新拌匀重复上述过程， 直至缩分后材料量略多于进行试 验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表 1。 试验项目 最小取样数量（ g） 筛分析 4400 表观密度 2600 堆积密度 5000 含泥量 4400 泥块含量 10000 2 有机物含量 2000 三、技术指标 1、砂颗粒级配区 级配区及 累计筛余 (%) I 区 II 区 III 区 筛孔尺寸 （mm ） 10 0 0 0 5 10-0 10-0 10-0 2.5 35-5 25-0 15-0 1.25 65-35 50-10 25-0 0.63 85-71 70-41 40-16 0.315 95-80 92-70 85-55 0.16 100-90 100-90 100-90 2、砂中含泥量、泥块含量限值 混凝土强度等级 大于或等于 小于 C30 C30 含泥量 //% ≤3.0 ≤5.0 泥块含量 /% ≤1.0 ≤2.0 3、砂中有机物含量限值 3 有机物含量（用比色法试验） ；颜色不应深于标准色，如深于标 准色，则应按水泥胶砂强度试验方法， 进行强度对比试验， 抗压强度 比不低于 0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录） （一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模 数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm 的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量 1000g，感量 1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在 100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过 10mm 筛，并算出筛余 百分率，然后称取每份不少于 550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘 中，在 100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小（大孔 在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即 5mm 筛孔筛） 上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为 10min 左右；然后取出 套筛，再按筛孔大小顺序， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛， 直到每分 钟的筛出量不超过试样总量的 0.1% 时为止，通过的颗粒并入下一个 4 筛，并和下一个筛中试样一起过筛， 按这样顺序进行， 直至每个筛全 部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至 1g），所有各筛的分 计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比， 其相差不 得超过 1% 。 5、筛分析试验结果应按下列步骤计算： 1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至 0.1%; 2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至 1% ； 3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情 况； 4）按下式计算砂的细度模数（精确至 0.01）: μf= β2+β3+β4+β5+β6 100 - β1 式中：β 1、β 2、 β3、β4、β5、β6——分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、 0.16mm 各筛上的累计筛余百分率。 （5）筛分试验应采用两个试样平行试验。 细度模数以两次试验 结果的算术平均值为测定值 （精确至 0.1）。如两次试验所得的细度模 数之差大于 0.2 时，应重新取样进行试验。 6）按 0.63mm 筛的累计筛余百分率及前表，确定砂所属的区域。 （二）砂的表观密度试验（标准方法） 1、本方法适用于测定砂的表观密度。 2、本试验应采用下列仪器设备 5 天平：称量 1000g，感量 1g 容量瓶： 500ml 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等 烘箱：能使温度控制在 100~110℃ 烧杯： 500ml 3、试样制备：将缩分至 650g 左右的试样在温度为 100~110℃的 烘箱中烘干