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PAGE 1 冷库制冷系统安装与调试 一、冷库与冷风机安装 1、选择吊点位置时首先考虑空气循环最好的位置，在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。 二、制冷机组的组装安装 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于负15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。 3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 三、制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。 4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。 5、每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端进液管插入调节站管径的4分之一处。 6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。 7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。 8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。 9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。 10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。 11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。 12、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。 12、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。 四、电控系统安装技术 1、每个接点标记线号以便检修。 2、严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。 3、在每个接触器上标明名称。 4、将各电器元件导线用绑线固定。 5、电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。 6、各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。 7、配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。 8、电线在线管内所占面积不得超过50%。 9、电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过4度。 10、三相电要5线制，没有地线的要加装地线。 11、电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。 12、线管安装应美观牢固。 五、制冷系统加氟调试技术 1、测量电源电压。 2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。 3、检查制冷系统各阀门开闭情况。 4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。 5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。 6、正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。 7、根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。 六、制冷系统的排污与试漏 制冷系统的排污：制冷系统内部必须十分清洁，否则残留在系统内部的垃圾将堵塞节流孔、润滑油道，或者拉毛各摩擦表面。 制冷系统的检漏：压力检漏最有效方法，系统中的检漏压力与所用的制冷剂种类、制冷系统的冷却方式和管段部位有关。对高压系统，检漏压力约为设计冷凝压力的 1.25 倍；低压系统的检漏压力应近似于夏季环境温度下饱和压力的 1.2 倍。另外还可以用 七、制冷系统调试 1、检查制冷系统中的各个阀门，是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。 2、打开冷凝器的冷却水阀门，若为风冷式冷凝器，则应开启风扇，检查转向。水量和风量应符合要求。 3、电器控制线路应预先单独进行试验，启动前应注意供电电压是否正常。 4、压缩机曲轴箱油面是否处在正常位置，一般应保持在视油镜的水平中心线位置。 5、对制冷压缩机进行点启动，检查是否正常。压缩机的旋转方向是否正确。 6、当压缩机启