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模板 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 广州富利建筑安装工程有限公司 单位（子单位）工程名称 保利紫山国际花苑一期（一标段） 分部工程 1#、6#、7#、8#、13#、14#楼 交底部位 模板制作、安装 日 期 年 月 日 交 底 内 容 模板工程 本工程采用门式钢顶架和 ? 48?3.5mm钢管做支撑，用18mm厚优质胶合板和12mm厚优质竹夹板做模板。使用经压刨修平直的60?100mm枋木。 模板、枋木开料中，必须按照图纸的梁、板、墙柱的规范尺寸，确定合理的开料配制方案，严禁浪费材料。 模板安装分层分段流水作业，计划三层（三套）模板及支撑。 模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确，符合图纸设计要求。 为保证墙柱砼质量，要求先浇柱砼至梁底50mm位置，拆墙柱模后再安梁、板模。 施工顺序：定墙柱边线 → 装模 → 用枋木、钢管、螺杆对拉加固 → 设斜撑固定位 → 验收 → 浇砼 → 养护 → 拆模 → 弹出墙柱头轴线、分梁口→ 安装梁柱节点（梁柱接头）模 → 立支撑 → 调整高度→ 安装梁底模 → 安装侧模 → 安装楼板模。 一、墙柱模安装 柱模板采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，用经刨修平方正的60mm×100mm枋木做柱箍两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶支模箍，脚箍底上200mm，柱身箍间距400mm排列。柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条Ф48钢管中间，钢管压紧60×100枋木。 安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。 柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位，并调整墙柱钢筋定位。 为保证柱模的稳定，柱模支模系统要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。 柱底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。 柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇筑时砼浆不外渗，保证柱边砼达到高标准质量。 为保证柱墙砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。 由于工期紧，施工中经常由于浇筑柱砼后一至二天即安装楼层梁板模柱，砼淋水养护 交 底 内 容 困难而忽视养护，为保证柱砼的质量，工地设立专人养护，保证浇筑后7天以内柱砼面保 持湿润饱和，28天内继续养护。楼层梁板模 安装柱模板工艺流程： 弹柱定位线 → 抹找平层作定位墩或压脚板→ 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检。 二、梁板模 梁板模安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确，符合图纸设计要求。 根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，支撑系统的纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，排列尺寸间距必须符合规范要求，模板和支撑的强度、刚度及稳定性必须满足模板安装施工规范要求。 确定模板的合理配制数量，确定开料方案，严禁浪费材料。 先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模二边拉双线检查，位置准确无误再加钉压脚及固定支撑。 梁跨度≥4m，安装时，必须按施工规范规定进行起拱。 梁模板全部用18mm厚的胶合板制作，模边用刨修平直，梁高于600mm的在中间加 Ф12对拉螺栓夹两条 Ф48钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板每500mm间距设45?及60?角的一道斜撑。 梁交接处，在接口上留出安装的次梁接口，尺寸与次梁截面相同，接口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，强度、刚度满足承载力。 为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加Φ10的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加Φ48×3.5钢管围檩。 楼层的梁板模安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查，做好浇砼时控制标高。 楼层的模板安装，钉距不大于300mm，拼缝不大于2mm，保证模板强度、刚度满足施工规范，经验收合格后，标出梁筋及弹出板筋位置及注明直径。 浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸；如有变形，必须整改合格方可移交下道工序，清扫