印刷质量关键点控制方案20160910.pdfVIP

印 刷 质 量 关 键 点 控 制 方 案 印刷工序质量关键点控制方案 一．色差： 1. 批量色差，未进行首件确认或确认不到位 （完全是人为因素）。 首件确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校 对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否 清晰、是否空印等一系列问题进行确认，只有在首件确认完 成后，才可以进行正常的开机操作。 2. 同批次色差，对生产过程的监控不到位。生产过程中应加强 对运行状况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时 掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时 处理，就可以避免发生大的质量事故。 二．空印： 1. 压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷 压力，印膜与网点内的油墨无法充分接触而产生；换压印胶 辊即可解决。 2. 胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围 可能形成空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。 3. 压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空 印。 4. 胶辊的跳动，造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时