2021年磁粉检测MTⅡ知识点总结.docVIP

磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结 磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，因为不连续性存在，使工件表面和近表面磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面磁粉，形成在适宜光照下目视可见磁痕，从而显示出不连续性位置、形状、大小和严重程度。 磁粉检测基础 是不连续性处漏磁场和磁粉磁性相互作用。 磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺点。磁痕显示程度不仅和缺点性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方法、工件表面状态和照明条件等相关，还和磁粉本身性能如磁特征、粒度、形状、流动性、密度和识别度相关。 磁粉性能 1、磁特征：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状 4、流动性 5、密度 6、识别度 衡量磁粉性能最根本措施还是经过综合性能（系统灵敏度）试验结果确定。 磁粉检测适用范围1适适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出缺点。2适适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接焊接接头，也不适适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。3适适用于检测工件表面和近表面裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺点，但不适适用于检测工件表面浅而宽划伤、针孔状缺点、埋藏较深内部缺点和延伸方向和磁力线方向夹角小于20°缺点; 4适适用于检测未加工铁磁性原材料和加工半成品、成品件及在役和使用过工件及特种设备。5适适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 磁粉检测优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面缺点 2能直观显示缺点位置、大小、形状和严重程度3含有很高检测灵敏度 ,可检测微米级宽度缺点 4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采取适宜磁化方法，几乎能够检测到工件各个部位，基础上不受工件大小和形状限 6.缺点检测反复性好7.可检测受腐蚀表面 不足：1.只能适适用于检测铁磁性材料，不适适用于检测奥氏体不锈钢及其它非铁磁性材料 22.只适合检测工件表面和近表面缺点 3.检测时灵敏度和磁化方向有很大关系，若缺点方向和磁化方向近似平行或缺点和工件表面夹角小于20°，缺点就难以发觉。4.受几何形状影响，易产生非相关显示 5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6.部分磁化后含有较大剩磁工件需进行退磁处理 磁粉检测七个程序： (1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕观察和统计：(5)缺点评级；(6)退磁；(7)后处理。 磁力线含有以下特征：1) 磁感应线是含有方向性闭合曲线。在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极闭合曲线。2) 磁感应线互不相交。3) 磁感应线可描述磁场大小和方向。4）磁感应线沿磁阻最小路径经过 磁场强度 H=I/(2πr) 在SI单位制中，磁场强度单位是安（培）/米 (A/m) 奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。在SI单位制中，磁感应强度单位是特(斯拉) (T) =104高斯（Gs） 磁感应强度B和磁场强度H比值称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表示，表示材料被磁化难易程度，单位 H/m μ不是常数，随磁场大小不一样而改变，有最大值。真空磁导率 μo 在真空中，磁导率是常数， μo ＝4π×10-7 H/m μr＝μ/μo 无单位 不一样物质磁化率不一样； 磁化曲线是表征铁磁性材料磁特征曲线，用以表示外加磁场强度H和磁感应强度B改变关系。 α=arctan（B/H）= arctanμ，α大小反应铁磁性材料被磁化难易程度。 当外加磁场强度H减小到零时。保留在材料中磁性，称为剩下磁感应强度，简称剩磁，用Br表示。为了使剩磁减小到零，必需施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。 只有交流电才产生这种封闭磁滞回线。 铁磁性材料含有以下特征：(1)高导磁性 (2)磁饱和性 (3)磁滞性 (1)软磁材料──是指磁滞回线狭长，含有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时轻易磁化，也轻易退磁。软磁材料如电工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等材料。 (2)硬磁材料──是指磁滞回线肥大，含有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。硬磁材料如铝镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。 通电圆柱导体磁场 磁场方向：和电流方向相关，用右手定则确定。 磁场大小：安培环路定律计算 通电长导体 导体表面磁场强度为：H=I/2πR 导体外r处（rR）磁场强度：H=I/2πr 导体内部r处（rR）磁场强