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精益生产模式下的“机器换人”实践 您的企业也在随着产业大趋势，开始导入“机器换人”项目吗？是否也 如十年前热衷精益生产一样，以为工具、方法、硬件能主导一切，软实力可 以忽略不计，企业体质就会发生彻底的改变？如果没有理性评估，没有精益 生产辅路，最终只会获取短期、局部的收益，甚至在长远发展过程中产生阻 碍作用。谷唐咨询精益自动化专家团队，与您探讨如何利用精益生产保障“机 器换人”从点到线，最终到面成功实施。以下几点，可供参考： 一、 精 益生产的安全 自 磁化 要做好安全自俚！化可分以下 5个步骤来实施： 第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的 基础， 始终 应将它摆在 第一位。 第二步：消除不合理，不均衡，不必要的浪费。 第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危 险 区 域 内 不 能 有 人。 第四步：推行6S即整理，整顿，活扫，活洁，素养和教育。 第五步： 有异常 自 磁停止。 二、 精 益生产 的工具 自 磁化 有了安全自磁化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具 自磁化。装配工程包含7个乍：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧， 道具还原，检察等。若将每个乍一一赋与智能使其自化，则有工具自 化 的 7 项 步 骤 如 下： 1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以 方 便 使 用。 2、 位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。 3、 成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。 4、 选择自化：作业，道具，配件等，不必经过考良，寻找及选择， 而 能 够 规 律 进 行 的 状 况。 5、 道具自化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。 6、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。 7、输送自俚1化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。 三、 精 益生产 的工 程 自 磁化 前文所提到的安全自化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状 时，能够自磁加以阻止。有了这个安全保障的基础就可以依以下 8个步骤逐 步 实 现 工 程 自 磁 化： 1、 自夹具：加工配件的固定，以机械，油压，气压等自方式进行。 2、 自俚1加工：手俚!加工作业以机械，油压，气压等自俚!方式进行。 3、 自俚!搬运：弹出的配件自俚!搬运至次工程位置。 4 、 自磁测定：配件全数自磁测定。 5、自输送：手输送作业以机械，油压，气压等自方式进行。 6、自俚1停止：加工工具及主轴等在加工完成时自俚!停止。 7、自俚1回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自俚!停止后，返 回 启 磁 点。 8、自磁弹出：加工完成后配件自磁卸下。 完成以上8步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹， 拿取工件的作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会 得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。 四、 精益生产的生产线的自磁化 安全自化是基础，工具自化以装配作业为对象，工程自化以机械 加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点， 线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自化。生产线 的 自 磁 化 有 以 下 步 骤： 1、 先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制 TOC \o 1-5 \h \z 造 。 2、 控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。 3、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 4、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及 素 材 的 领 取。 5先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 6、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口 及 入 口。 五、 精益生产的整个工厂的自磁化 生产线实现了自磁化就实现了自磁化的点线面整合，接下来通过以下 5 步骤就实现了整个工厂的自磁化： 1、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传 2、看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自指示装置等 道 具 3、 出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状 探 测 为 第 一 优 先 C 4、 目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能活楚。 5、 大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少 人 化 谷唐咨询专家团队认为，其实自化并非程度越高越好，可以运用价值 工程的手段来考量自磁与手工作业的经济价值, 以此来判断某项作业自锄化 的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自俚!化却 要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的就是运用自化， JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间，降低 成本。