无心 磨常见问题及处理方法.docVIP

无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全 　　无心磨床,就是不需要采用工件得轴心而施行磨削得一类磨床。就是由磨削砂轮,调整轮与工件支架三个机构构成、无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下: 一、零件不圆 发生原因 　(1)导轮没有修圆 　(２)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 (3)砂轮磨钝 　　(４)磨量过大或走刀量过大 消除方法 　 (１)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止) 　 (２)恰当增加磨削次数 　 (３)重修砂轮 (4)减少磨量与重刀速度 二、零件有棱边形(多边形) 发生原因 　(1)零件中心高不够 (２)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀得旋转 (３)砂轮不平衡 　　(4)零件中心过高 　　消除方法 　 (1)精确前进零件中心度 　(２)减少磨床导轮倾角到0。5°或0。25°。假设挡不能够解决时,便要查瞧支点得平衡度。 　(3)平衡砂轮 　(4)恰当降低零件中心高度 三、零件表面得振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条) 　　发生原因 (1)砂轮不平衡面致使得机床振动 　(2)零件中心前进使零件跳动 　　(3)砂轮磨钝或砂轮表面修得太光 　(4)导轮旋转速度太快 　　消除方法 　 (1)细心平衡砂轮 　 (2)恰当降低零件中心 　　(3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度 　　(4)恰当降低导速 四、零件有锥度 发生原因 　 (１)由于前导板此导轮母线低得过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小 　(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小 　 (３)由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度 　①砂轮由修整不正确,本身便有锥度 　　②砂轮与导轮表面已磨损 　　消除方法 (1)恰当得移进前导板及调整前导板与导轮母线平行 　 (2)调整后导板得导向表面与导轮母线平行,并且在一条线上。 　　①根据零件锥度得方向,调整砂轮修改中得角度砂轮 　②砂轮与导轮【金属加工,内容不错,值得关注】 五、零件中心大两头小 　　发生原因 　　(１)前后导板均匀向砂轮一边倾斜 　 (２)砂轮修整成腰鼓形 消除方法 　 (1)调正前后导板 　　(2)修改砂轮,每次修改余量不要过大 六、零件表面有环形螺纹线 　 发生原因 　 (１)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮 　 (2)支比太软,磨下得切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线 　 (3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒 　 (４)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成 　(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上 　 (6)砂轮磨钝 (7)一次磨下得余量过多或砂轮修得太粗,在另件表面发生极细得螺纹线 　消除方法 (1)调整前后导板 　(2)更换表面润滑而硬度较高得支毛 (3)更换冷却液 　(4)将砂轮边打成圆角,最终使零件出口处得20ｍm支配不进行磨削 　　(5)恰当前进零件中心高度 (6)砂轮 　　(7)恰当减少磨量及减慢修改速度 七、零件前部切去一小块 　　发生原因 　　(1)前导板突出于导轮得表面 　(2)砂轮与导轮前端面不在一条直线上,并相差很大、 (３)在入口处磨得过多 　消除方法 　(１)把前导板向后移一点 　(2)更换或修改两者最长得一个 　　(3)减少入口处得磨削量 八、零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种: 　 １.切口为长方形得 发生原因 　 (1)后导板出色导轮表面,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作 (2)后支垫伸出太长,磨完得零件未掉下,阻止了将磨完得零件得旋转与前进 　 消除方法 　　(1)将后导板恰当向后移 (２)重新安装支垫【金属加工,内容不错,值得关注】 　　2、切口为之角形得或许多微形得痕迹 　发生原因 　 (1)后导板落后于导轮表面 　(2)零件中心前进得太高,使零件在出口处跳动 消除方法 　 (1)将后导板略向前移 　(2)恰当降低零件中心高度 九、零件表面亮光度不够零 　 发生原因 　(1)导轮倾角过大,使零件走刀量太快。 (2)砂轮修改速度过快,砂轮表面修改得不亮光 (3)导轮修改得太粗 消除方法 　 (1)减小倾角 　 (2)降低修改速度,并从头修改砂轮 　 (3)重修导轮 　 　注:砂轮未开动时,禁止开放冷却液,如先开放冷却液,为防止故障得发生,则应采纳断续开车(即开、关、开、关)待冷却液从四周散发出后,再开始工作。 　此外,金属加工小编还为您搜集了一些操作无心磨床时得注意事项,供您参考～ 无心磨床磨削得特点以及安全操作规程 　 无心外圆磨削时在无心磨床上进行得,工件放在导轮与砂轮之间,其中一个砂轮起磨削