箱梁施工质量控制要点..docxVIP

现浇箱梁施工质量控制要点 一、模板及支架 1、 模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性 ，并有相应的检算资料。 2、 模板安装必须稳固牢靠、接缝严密，不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须 活理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和 杂物应活理干净。 3、 箱梁梁端底板处宜设置20X 20m m倒角，避免箱梁在张拉时梁体 压缩造成 梁端底板下缘外边缘混凝土劈裂。 4、 拆模时梁体混凝土强度应达到设计强度的 60%及以上,梁体混凝土芯部与 表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大丁 15C ,且能保证棱角完整；拆除端 模、松开内模后方可进行预张拉，拆模时气温急剧变化时不宜拆模。 5、 模板安装允许偏差和检验方法 模板尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm检验方法 1侧、底模板全长 ±0尺量检查各不少丁 3处 2底模板宽+5 尺量检查不少丁 5处 3底模板中心线与设计位置偏差2 拉线量测 5腹板中心线位置偏差10 6隔板中心线位置偏差5 尺量检查 7模板垂直度 每米高度3吊线尺量检查不少丁 5处8侧、底模板平■整度 每米 长度21m靠尺和塞尺检查各不少丁 5 9桥面板宽度 ±0 10腹板厚度+10 0 11底板厚度+10 尺量检查不少丁 5处 12顶板厚度+10 0 13隔板厚度+10 -5 143尺量检查 二、钢筋 1、 钢筋进场时，以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每 60t为一批进 行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，不足60t也按一批计，其质量应符合现 行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （GB 13013、《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》（GB 1499和《低碳钢热轧 圆盘条》（GB /T 701等的规定和设计要求。 2、 钢筋的加工应符合设计及现行规范的要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂 纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、 钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长 ±0 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸￡ 尺量4、梁体钢筋采用整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动 梁体钢筋或进行适当弯折；除顶板顶面按净保护层30m m考虑外，其余净保护层均 按35m m考虑,且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层 内;在模板与钢筋之间采用与梁 体同等寿命同强度的高强混凝土的垫 块,垫块每平方米不少丁 4个，并呈梅花型均匀 布置，特别在两端变厚段底板底面与顶板底面增加垫块的设置。 5、 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋 可适当移动， 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。 6、 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立 钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设 W形或矩形的 架立钢筋等措施。 7、 安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底 板、腹板钢筋保护层厚度的控制，以保证箱梁在张拉过程中受力。 8、 钢筋安装允许偏差和检验方法 钢筋安装允许偏差和检验方法 序 号 项目允许偏差（mm检验方法1桥面主筋问距及位置偏差15 2底板钢筋问距及位置偏差8 3箍筋问距及位置偏差15 4腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置15 5钢筋保护层厚度与设计值偏差+5 0 6其他钢筋偏移量20 尺量检查不少丁 5处 三、混凝土 1、 梁体混凝土强度等级为C 50,封锚采用强度等级为C 50的干硬性 补偿收 缩混凝土,端隔墙、桥面连接采用强度等级为 C 55补偿收缩混凝土，防撞墙、遮板 及电缆槽竖墙混凝土强度等级为 C 40;电缆槽盖板可 采用R P C混凝土或C 40混凝 土，其中R P C混凝土性能指标应满足《客运 专线活性粉末混凝土 （RP C材料人行 道挡板、盖板暂行技术条件》要求。 2、 混凝土原材料、配合比设计必须符合铁道部现行《铁路混凝土 工程施工质 量验收补充标准》（铁建设【2005】160号的相关规定。3、混凝土灌筑总的原则 是先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。混凝土的灌 筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间控制在6~8h为宜。灌注时采用斜向分段， 水平分层的 方法。其工艺斜度以不大丁 5为宜，水平分层厚度宜控制在30c m以 内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。 4、梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆 盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为 度;当环境相对湿度小 丁 60%时，自然养护不应少丁 28d ;相对湿度在60%以上时，自然养护不应少丁 14d。 当环境温度低丁 5C时，梁体表面 应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 当需要进行蒸汽养护时，必须符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收