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长螺旋钻成孔灌注桩
本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、 砂土及人工填土地基的长螺旋
成孔灌注桩工程。
材料要求
材料要求
1水泥:宜用PO32.5水泥,具有出厂合格证和检测报告。
2砂:洁净的中砂或粗砂,含泥量不大于 50fo,质量符合相关规范规定。
3石子:质地坚硬的卵石或碎石,粒径 5?40mm,含泥量不大于 2%,质量符合相关规范规
4钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
5预拌混凝土,符合设计及相关验收规范要求,坍落度宜取 70?100mm,水下灌注时宜取
160?220mm,强度不低于 C25。
n: 1垫块:用1: 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成,或采用塑料卡。
7火烧丝:规格18?22#。
8外加剂、掺合料,根据据施工需要通过试验确定。
主要机具
主要机具
1长螺旋钻孔机:有直径 400?1000mm多种规格,根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机 械的主要技术参数,见表 1。
表1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数
机械
名称
电机 功率
(kW
回转 速度 (r/mi n)
回转 扭矩
(kg.m)
钻进下 压力
(kg)
钻进 速度
(m/mi n)
外形尺寸
(m)
履带式
LZ型
30
81
340
2800
1
8.0 X 3.21 ?21.78
汽车式
QZ- 4 型
17
120
140
1500
1
7.3 X 2.65
2机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。
3长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。
4盖板:盖孔口用。
5溜筒;加大盖板,中间孔洞垂直焊有圆筒,作浇灌混凝土用。
6测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。
作业条件
作业条件
1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。
4设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高木桩,并经过预检验证。
5施工前应作成孔试验,数量不少于 2根。
四、 操作工艺
(一) 工艺流程:
成孔工艺流程:
浇灌混凝土工艺流程:
(二) 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔 深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
(三) 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈) ,合理选择和调整钻进参数,以电流表
控制进尺速度,开动机器钻进、出土,达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈,清除虚土,
然后停钻、提钻。
(四) 检查成孔质量:用测绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等
于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不超过 100mm
(五) 孔底土清理:钻到设计钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动,提钻 杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻 过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
(六) 移动钻机到下一桩位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后 盖好孔口盖板,移走钻孔机到下一桩位,禁止在盖板上行车走人。
(七) 吊放钢筋笼: 移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);钢筋笼起吊时不得在地上拖曳,吊入 钢筋笼时,要吊直扶稳,对准孔位,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时, 应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。 浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。
(八) 浇灌混凝土:
放好混凝土溜筒,浇灌混凝土,注意落差不得大于 2m.应边浇灌混凝土边分层振捣密实, 分层高度按捣固的工具而定,一般不大于 1.5m。
浇灌桩顶以下 5m 范围内的混凝土时,每次浇注高度不得大于 1.5m。
灌注混凝土至桩顶时, 应适当超过桩顶设计标高 500mm 以上, 以保证在凿除浮浆后, 桩 标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时,钢筋要保持垂直,保证有足 够的保护层,防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块,每桩不得少于一组。
(九) 冬期施工:冬期当温度低于 0C浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,
混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当气温
高于30C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(十) 雨期施工:雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施 .
五、 质量标准
(一) 主控项目:
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩位和成孔握度必须符合设计要求。
钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。
成桩后承载力必须符合
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