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射混凝土的施工要求有哪些具体内容是什么，下面 建筑 网为大家解答。 1、施工前应先确定喷射混凝土的 施工工艺 （干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷 射机具，报 监理 工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比 及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。 （1）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定： a、水泥与集料的质量比宜为 1 ：4 ～1 ：4.5 ； b 、砂率宜为 45% ～55% ； c 、水灰比宜为 0.40 ～0.45 ； d 、速凝剂掺量应通过试验确定。 （2 ）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。 （3 ）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过 2h ；掺速凝剂时，存放时间不应 超过 20min 。混合料的拌和时间参照规范有关规定。 （4 ）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前 应过筛。 （5 ）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结 束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持 足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。 （6 ）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间 混凝土的密实性。 （7 ）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 （8 ）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10d ；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山 灰硅酸盐水泥时，养护应不少于 14d. 喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。 （9 ）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置 伸缩缝 及泄水 孔。 （10 ）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。 （11 ）下列情况应暂停喷射施工： a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落； b 、气温低于 +5 ℃； c 、大风妨碍喷射手进行工作。 2 、锚杆施工要求： （1）施工中严格按照如下顺序进行：清理 边坡 、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装 端头垫板、进行其它坡面施工； （2 ）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施； （3 ）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； （4 ）注浆用 砂浆 配合比：水泥：砂宜为 1：1～1 ：2 ，水灰比宜为 0.38 ～0.45 ； （5 ）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入； （6 ）注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； （7 ）注浆时，注浆管应插至距孔底 50 ～ 100mm ，随砂浆的注入缓慢匀速拔出； 杆体插入后， 若孔口无砂浆溢出，应及时补注； （8 ）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的 95% ，锚杆安装后，不得随意敲击， 3d 内不得 悬挂重物； （9 ）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试 验修正施工参数，指导大面积施工。 （10 ）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径 2mm 普通镀锌铁丝制成。也 可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。