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一张图：锅炉火焰中心调整全攻略，值得 收藏！ 火焰中心概念 火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平 面的几何中心处。 火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化，火焰中心位 置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。 火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣； 火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受 热面结渣及过热器壁温升高； 火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙的结渣。 当然，有时为了调节蒸汽温度的需要，还可人为地改变火焰中心 位置。 在锅炉炉膛中，燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递。由 于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各 部位的温度也不相同。 在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称燃烧中心。火焰中 心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几 何中心。 火焰中心控制措施 • 煤粉细度存在一个最佳煤粉细度，可通过制粉系统和锅炉燃烧 优化调整试验确定； • 一次风速越低，火焰中心越低，排烟温度也越低，但一次风速 过低会造成一次风管堵粉或喷燃器烧损，因此一次风速应根据煤 中确定一个合理风速，也可以通过优化试验确定； • 在保证磨煤机设备安全和满足制粉系统防爆要求的情况下，较 高的一次风温有利于降低火焰中心和排烟温度； • 喷燃器摆角可直接调整火焰中心，首先要加强维护，保证调整 机构可用，摆角下调有利于降低排烟温度和飞灰可燃物，但过低 易引起主再热汽温偏低等问题，因此喷燃器摆角不同负荷各有一 个合理位置； • 炉底漏风量过大，对火焰有托浮左用 ，应尽力避免炉底异常漏 风； • 总风量过大，煤粉在炉膛内上升速度过快，且炉膛温度水平降 低，火焰中心升高。配风不合理，下部配风过小，使燃烧推迟， 从而使火焰中心升高。总风量控制按最佳氧量控制，配风方式 通过试验进行优化； • 上部喷燃器热负荷高，火焰中心升高，喷燃器热负荷分配在不 同负荷下，也要通过优化燃烧调整试验来确定； • 火焰充满度低，动力场偏斜，煤粉在炉膛内上升速度快，会使 火焰中心上升，因此应进行空气动力场试验，保证动力场充满 度、对称性。 • W 火焰下探动量小，前后墙热力及配风强度不对称，都会产 生一次风气流短路，使火焰中心升高，因此运行中应保证合理的 一次风下冲动量，各层二次风配风量和进风角度要合理，这些工 作都可通过优化燃烧调整试验解决； • 炉膛有效容若设计偏小，煤粉在炉膛内上升速度就快，火眼中 心就会偏高，对于运行锅炉没有办法解决。 来源：煤化工 114 论坛