砖厂2019年工作总结2.docxVIP

砖厂2019年工作总结2 2、澡堂原来在车间的外边，洗澡用的热水需要用蒸汽加热，按 蒸汽120元/吨计算，每月要用蒸汽11000元左右，按每年8个 月计算，每年要开资88000多元用于工人洗澡。经研究决定，把 澡堂建在车间里面，并改用机械冷却水，这样每年就可以节约下 这部分费用。 3、 6月25号我们作了一个试验，对蒸养室内的标准砖不用蒸汽 蒸养，封库24小时后，出库试压，结果合乎国家要求。 7月、8 月、9月这三个月由于气温较高，蒸养室内的温度更高，于是停 止使用蒸汽，每万块标准砖使用蒸汽 2.19吨，7、8、9、三个月 制砖513.6万块，合计要使用蒸汽 1124.8吨，按蒸汽120元/ 吨计算，节约费用13.4万元。 4、 1 - 10月份共利用废料13330.5吨，其中标准砖的废料利用 率为40%，步道砖的废料利用率为 35%,路边石的废料利用率 为37%,在此期间，我们对各种切块的配比进行了调整，并在 投入生产前充分利用试压仪器， 冰柜等试验器材对各种配比进行 了多次试验，2005年度共实验次数32次，实验切块450块，在 保证质量的前提下，最终确定了各种切块的配比， 废料的掺加量 由原来的35%增加的现在的38%,此项措施不但大量的利用了 废料，而且减少了环境的污染，降低了生产成本。为龙大的文明 建设做出贡献。 通过对模箱、澡堂、蒸养室、用料配比四大环节的改造，每年可 节约费用27万余元，利用废料13330.5吨。 四、日常管理 我们吸取了 2004年工作中的不足和经验，严格抓质量，抓管理, 抓产量，使2005年的工作较2004年有了较大幅度的提高。 1、 抓管理，2005年开工以来，我们就将管理工作纳入工作考核 的重点，修订健全了管理体系，管理奖罚制度，制定产品质量零 缺陷管理方案，车间生产出现任何事故，主要领导承担损失的 20%,直接领导承担损失的 30%，所在班组承担损失的 50%, 年终不得评为先进班组和个人，做到奖罚分明。 2、 技大比武，为了让车间生产人员的生产积极性充分调动起来， 在车间内开展了评选“生产标兵”、 “技术骨干”，称号与工资 挂钩的活动，每日统计生产数量、原料用量等各种数据，月底汇 总，优胜班组的工资将比另外的班组工资高 7个百分点，取得 “生产标兵”或“技术骨干”称号的员工当月奖励 80元。鉴于 此套激励方案，员工们献计献策。标准砖的生产成本由年初的 0.2元/块降至现在的0.19元/块。 五、 销售工作 建立并健全砖厂销售及售后服务体系， 在执行月销售计划时严加 管理，增加销售的透明度，提高业务员工作效率和销售水平，降 低销售费用和企业经营风险。 加强了同客户的沟通，及时的了解 客户的需求，完善客户档案，做好信息的反馈工作，使销售工作 与市场形势相适应，充分发挥自身产量高，质量优的优势，努力 的扩大市场，确保砖厂经济效益。 2005年虽然受阳光城各建筑 公司因甲方未付工程款缺小资金， 部分工地停工较早，各地方新 建小型粉煤灰砖厂较多，价格战打的比较激烈的诸多外部因素的 影响，但我们公司努力克服这些不良因素， 销售额仍然成增长趋 势。1 — 10月份实现销售收入304.2万元，同比增长13%。现有 标准砖523万块，按照利润0.025元/块计算，正常销售出去， 预计利润13万元。 六、 存在的问题 回顾一年的工作，还存在着许多不足和有待提高的地方， 以粉煤 灰为主要原料的砖厂是一个新兴的企业，在这方面没有任何经验 可以借鉴，创新方面还缺乏灵活度， 在工作中遇到错综复杂的问 题还缺乏应对的方法，凭主管的认识处理问题， 缺乏规范性和理 性，。这些问题在今后工作中一定要克服缺点和不足，提高自身 业务能力，弥补缺陷，将本职工作做好，认真完成领导交办的各 项工作。 总之，经过全体员工一年的努力，我们取得了一定的成绩，但在 管理、节约挖潜等方面还有许多需要改进的地方， 我们会在以后 的实际生产当中不断的探索、 发现、改进，争取创造更大的效益。 龙大砖厂