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金属切削的基本知识 切削三要素概念与计算。 切削用量 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。 ①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动 ? v = πdn / 1000??? ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）??  ②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 ?? vf? =? n * f??? （mm / min） ? ③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 ?? ⑴对于外圆车削??? ap? = （dw - dm) / 2 (mm) ⑵对于钻孔 ? ap? =? dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。 刀具材料的基本性能要求有哪些？ ①高硬度 ②高耐热性 ③ 足够的强度和韧性 ④高耐磨性 ⑤良好的工艺性 五个基本性能相互联系，又相互制约，应根据具体加工条件，抓主要性能，兼顾其它。 刀具的标注角度定义，作用。 刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度） ⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。 前角的作用：前角↑ 切屑变形↓　切削力↓　刃口强度↓　前刀面磨损↓ 导热体积↓ ⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。 后角的作用：后角↑ 后刀面与加工表面间的摩擦↓ 　后刀面磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓ ⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。 主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 导热体积↓ 径向分力↓ ⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。 副偏角的作用：副偏角↑ 副后面与工件已加工表面摩擦↓ 刀尖强度↓ 表面粗糙度↑ ⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角 刃倾角的作用： ①影响排屑方向： λS ＞0 °排向待加工表面 ； λS =0 ° 前刀面上卷曲 λS ＜0 °排向已加工表面； ②影响切入切出的稳定性 ③影响背向分力大小 刀具角度的选择原则： 1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ00°)。 2）精加工时，一般选择较大后角α0，较小的前角γ0，非负的刃倾角（λs≥0°），加工细长轴时选择大主偏角Kr。 下图为车削工件的示意图，在图上标注： （1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）； （2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角； （3）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面； （4）基面、正交平面和切削平面。 例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：（1）主运动、进给运动和背吃刀量；（2）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；（3）基面、主剖面和切削平面；（4）刀具角度?0＝15?、?0＝6?、Kr＝55?、Kr?＝45?、?s＝－10? 。 刀具磨损过程（画磨损曲线，解释）。 ①初期磨损阶段：刀具表面粗糙度大、单位面积压力高，磨损快。 ②正常磨损阶段 ③急剧磨损阶段：磨损后切削温度升高，磨损量急剧增加。 刀具磨钝标准与刀具寿命。 刀具磨损形式 （1）后面磨损：切削脆性材料，切削塑性材料hD0.1mm用后刀面平均磨损宽度VB表示。 （2）前面磨损（月牙磨损）：切削塑性材料hD0.5mm用月牙洼最大深度KT表示。 （3）前后面同时磨损：切削塑性材料hD在0.1~0.5mm之间大多数情况下前、后刀具都有磨损，后刀面磨损对加工质量影响最大，测量方便，通常以VB来表示刀具磨损程度。 磨钝标准：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。 刀具寿命T：刀具开始切削到达到磨钝标准中切削时间。 影响刀具寿命的因素：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；其它因素。 切削量中影响最大的是切削速度?c ，其次是f，ap影响最小。 1. 机械摩擦磨损：磨粒磨损、粘结磨损 2. 热效应磨损：相变磨损-----高速