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精益生产的五大基本原则 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全 新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千 年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业 之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。 精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽 美。华安盛道咨询顾问总结认为： 离开五大基本原则的支持， 精益生产方式只会 形似”, 起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则， 以其为基本出发点， 推行过程中才会取得事半功倍的效果。 一、精确的确定产品的价值 产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细 分为主要功能和辅助功能。 1、产品的价值是由顾客定义。 在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效 能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前 GE总裁杰克韦尔奇先 生在他的自传中曾经写道， GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一 般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍， 最终没能获得较好的市场表现。 产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分， 但一般不会成为 顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作 用，买棱还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、 成本控制等起到重大的作用。 2、产品的价值是生产者创造的 产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多 数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的， 生产者的劳 动是产品价值形成的原因， 也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的 性能和生产工艺的水平， 然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品， 虽然他们的产品 功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德 国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。 因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特 定价格提供的产品精确定义价值，这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。 二、识别价值流 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的 一组特定活动。此三项关键性管理任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流； 从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流程。这是精益生产的 第二大步。 从是否增值的角度分析，这些活动可以分为又可分为三种类型：第一种是明确的创 造价值的活动；第二类是不创造价值但是在现阶段不可避免的活动，通常称之为一型浪 费；第三种是不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。如果按照是否增 值的角度来考察企业的产品过程，我们不难发现， 原来我们习以为常的方式存在着太多 的浪费，这些浪费使得企业在满足用户的要求方面总是力不从心。 以单个产品为例，进行价值流的分析，我们可以分为三步：了解当前工艺流程是怎 么运作的；设计一个精益价值流；制定未来状态的实施计划。企业内进行价值流分析， 在实施未来状态的计划时通常需要企业的许多部门的协作，甚至需要供方的配合， 一起 联合检验每一个创造价值的步骤，并且持续到产品的最后 三、 价值流 此为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价 值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。 传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管理，比如在生产现场将所有的 车床布置在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床 班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门： 财务部、 设计部、米购部、检验部等。 福特将轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的 T型车的总装工作量减少了 9 0%,同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效 率，保证按期向顾客交货。 精益生产方式的价值流动原则要求企业重新定义职能、部门和企业的作用，使他们 能对创造价值做出积极的贡献；说明价值流上每一点的员工的真正需要，因此，使价值 流动起来才真正符合员工的利益。这不仅要求为每种产品建立精益企业，还应该重新思 考传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的发展。 四、 顾客拉动 从部门”和批量”转化到生产团队”和流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、 销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大的减少了， 可能提高几倍甚至几十倍。引 进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才 能办完的订货手续，几小时就可