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精选金工实习总结报告工作总结 两个星期短暂的金工实习结束了， 老师每节课布置的实习任务也 顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍 和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教 室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没 有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说， 是很有帮 助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生 产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重 要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科， 对 于我们这样的工科学生来说是非常必要的。 因为我们平时可能懂 得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候， 我们就 会知道实践原来是多么的重要。 在这么多天的实践中我有很多的 体会与感想，现在容我慢慢道来。 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。 其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形 状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测 量工件的大小，并且工件允许的误差范围在 +-0.02mm之内，因 为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握， 最后经 过详细地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接 的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。 我们的小组有三个 人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照 焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然 后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条， 焊 条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢 慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成 了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉， 这样焊接的任务 基本就完成了。 数控铳床。铳工分为顺铳与逆铳。 首先我们在老师的指导下 先在电脑上学会使用 CA瞅件画图并选用各种车刀，待我们画好 需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识 别的代码，我们学校只有两种数控铳床，一种是法兰克铳床，一 种是广州数控铳床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产 零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、 图案等是 如何生产出来的，看了数铳技术所生产出来的产品， 真是打开眼 界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了 ！ 这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件， 并把工件放 置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。 电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高 温对工件的表面进行加工的一种技术。 电火花与线切割有一些相 似的地方，都是使用高温进行加工， 但电火花一般都是对工件的 表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车 床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然 速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。 热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件 的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我 们先使用正火对45钢进行加热到830° C并空冷，空 冷后使用砂轮磨光工件的表面， 最后测试它的硬度。我们先 后使用了正火、淬火、回火对 45钢进行了热处理，简单来说， 热处理还是比较轻松的。 快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文： RAPID PROTOTYPING解 RP技术）。RP技术将一个实体的复杂 的三维加工离散成一系列层片的加工， 大大降低了加工难度，它 可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受 产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理， 然后教 我们使用软件进行产品画图， 我们每个人都必须画一个螺母作为 作业，刚开始我对那个软件基本都不懂， 经过老师的一步步讲解， 我最后终于学会了使用那个软件。 最后老师带领我们进去实验室 参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产 的过程。 数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个， 我们几乎每个 人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简 称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 在金工实习过程中， 几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工， 所以数 控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码 后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的， 老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。 最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主， 用各种工具 完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是 加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等 做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作， 所以做