80型钢伸缩缝维修施工实施方案.docxVIP

. 型型钢伸缩缝维修施工案 一、伸缩缝安装形式及要求 伸缩缝安装时确保缝宽尺寸以安装时温度所计算的梁体最大伸 长量进行控制，后浇带混凝土采用邦德士 R-1 高强度钢纤维砼浇筑， 以缩短施工作业时间。 二、施工组织 为确保维修工程施工工期，质量，安全，实施统一领导、统一指挥、团结协作，克服困难，保质保量的完成工程任务。 项目经理：熊鹏春 施工现场负责人：齐之建 安全负责人：金利 三、施工机械及设备 6m3/ 分电动空气压缩机 1 台 400 立升砼拌合 1 台 风动凿岩机 5 台 风动镐 5 台 汽车 2 台 平板振动器 1 台 2500 瓦交流电焊机 1 台 四、施工案 1、桥面伸缩缝施工工艺；测量放线 → 拆除原伸缩缝装置→清理切缝填充物→伸缩缝安装及绑扎钢筋→ 浇筑砼→ 砼养生 2、桥梁伸缩缝施工准备 进场前机械设备、 小型机具配备齐全。 尤其是提供施工车辆过往 . . 的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。配备防止 污染路面的帆布、 塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、 草苫子、 运水工具等。 3、80 型伸缩缝施工工艺和法： （1）施工时间安排 因施工路段位于中心城区，车流量大，我项目部拟在夜间 10 时 至次日 6 时组织施工。为确保施工安全， 设置专人负责施工期间的安全防护工作。 （2）伸缩缝装置及后浇带凿除： 用风镐将原伸缩缝及后浇带凿除干净，并凿毛至坚硬层，用强力吹风机清除浮尘和杂物，同时禁施工人员踩踏槽两侧边缘， 以免槽两侧沥青砼受损。 同时保证梁体不受到损伤。凿除后产生的所有弃料必须及时清理干净， 确保施工现场整洁。 3）混凝土钻、植筋①、钻、植筋施工工艺： 测量放位→钢筋探测→确定位→钻及清→注胶→锚栓涂胶、 植筋 →养护→检测 ②、按设计图纸放出钻位置，用墨线弹出，后采用钢筋探测仪对位进行钢筋探测，根据探测结果适当移动位，以防钻伤及钢筋。 ③、确定位后采用冲击钻钻， 钻过程中安排专人在旁边观察钻头，并适时指挥操作手调整钻头向， 保证钻头与砼接触面的垂直， 确保钻的垂直度＜ 2°。确保钻深度达到设计要求。对形成的先用吹风机清理浮尘及基面浮尘。 ④、注胶：注胶时根据说明书理论用量结合成情况确定实际用胶 . . 量。 ⑤、锚栓涂胶、植筋：在锚栓上涂刷喜利得胶，涂胶采用小抹刀将胶沿圆涂抹均匀。 将涂好胶的锚栓缓缓转动植入， 使其达到设计深度。若锚栓外漏部分表面有喜利得胶，应立即用丙酮擦掉，以免固化后影响螺帽紧固。 4）伸缩缝安装及绑扎钢筋①、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测 量栓桩。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复， 并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。 ②、桥梁的切缝：当桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面， 必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的粉污染路面。 ③、桥梁的开槽：可以采用用风镐开槽， 开槽深度不得小于 12cm， 应将槽的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。 ④、伸缩缝定位：当安装桥梁伸缩缝安装之前，根据现场气温计 算伸缩量 L= T*α*L, 将板体定位，钢筋植入梁体顶面以下 5cm。 螺栓连接 , 要用高质量的焊条，将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。⑤、桥梁模板安装：模板采用纤维板，模板应做的牢固、密 , 能 在砼振捣时而不出现移动， 并能防止沙浆流入伸缩缝， 以免影响伸缩。 ⑥、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合 . . 设计图纸要求， 故由加工厂家依据安装时日常大气温度经验值， 对预留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。 ⑦、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。安装采用机械配合人 工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上垫 10×10cm 木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入， 放入时要求缓慢， 伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度，使顶面与相邻路面平顺。 ⑧、伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时， 为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型式进行操作。 伸缩缝固定过程中，边焊接边进行缝的调整，在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测平整度，平整度控制在 0~2mm围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，连接处焊缝长度应不小于 10cm，同时按照规要求，采用浅接触，保证焊接长度。禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、 定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩。 （5）邦德士 R-1 高强度